Marquage industriel : Transfert thermique ou jet d’encre ?

Certaines technologies ne sont pas proposées par Barcodis car elles répondent à des usages très spécifiques ou présentent des contraintes techniques ou environnementales fortes : 

– Le marquage laser

Il s’agit d’un système volumineux parfois difficile à intégrer dans les lignes de production existantes, et qui nécessite des dispositifs de sécurisation (enceinte fermée, extraction des fumées, protections optiques), ce qui en limite l’usage dans certains environnements industriels. Contrairement à l’idée reçue qu’il n’y aurait pas de consommables, le marquage laser génère poussières, gaz et odeurs potentiellement nocives. Il est donc indispensable de mettre en place des systèmes d’extraction dont les filtres (poussières et chimiques) doivent être changés périodiquement. Ces changements constituent une contrainte technique supplémentaire et représentent un coût non négligeable. 

– La micro percussion 

Principalement destinée au marquage sur métal (ex. : pièces usinées, plaques signalétiques). Elle ne permet pas le marquage de codes à barres lisibles, ni l’horodatage ou l’impression de données variables, ce qui la rend inadaptée pour les besoins de traçabilité dans la grande majorité des secteurs suivis par Barcodis. 

– Le jet d’encre pour carton ondulé (technologie PIJ – Piezo Inkjet)

Utilisé pour les supports très poreux, mais n’atteint pas les grades de lisibilité requis (notamment le grade A) pour certains usages normés comme ceux du GS1.
La majorité des technologies PIJ fonctionnent avec des encres à base d’huile minérale, qui ne sont pas compatibles avec les cartons vernis. Cela oblige souvent à prévoir une réserve de cartons non vernis spécialement dédiés au marquage, ce qui augmente le coût d’achat et de gestion des supports.
De plus, la qualité de marquage peut être sensible à l’absorption du support, à l’humidité ambiante et à la stabilité du support en ligne.
Dans ces conditions, l’étiquetage reste une solution plus fiable, constante et conforme, en particulier lorsqu’il s’agit d’assurer une traçabilité optimale, la lisibilité des codes, ou l’intégration de données variables. 

– Le jet d’encre thermique (TIJ)

Une technologie simple et économique, mais elle présente des contraintes : la tête doit être très proche du produit (quasiment en contact), les consommables d’impression (cartouches) doivent être changés fréquemment, et le marquage peut être sensible aux poussières ou irrégularités de surface. Cela en limite l’usage dans des environnements industriels exigeants ou à grande cadence. 

Jet d’encre couleur : pour quels cas d’usage ? 

Le jet d’encre couleur (type EPSON ColorWorks) est destiné à des usages où l’esthétique et la communication produit sont clés. Il permet de produire des étiquettes aux visuels riches, en quadrichromie, avec des couleurs personnalisées. 

Cette technologie est idéale dans des contextes comme : 

– L’étiquetage de produits alimentaires ou cosmétiques.
– L’impression à la demande de séries limitées.
– Les opérations promotionnelles ou les lancements produits.
– Le marquage en entrepôt pour différencier les flux ou les lots.

Comment choisir entre transfert thermique et jet d’encre ? 

Le choix entre ces deux technologies dépend avant tout de l’usage, du niveau de qualité attendu, de la cadence, et du support à marquer. Voici quelques critères pour guider le choix : 

• Nature du support : film souple, étiquette, carton ? 

• Contenu à imprimer : texte, pictogramme, visuel, QR code ? 

• Cadence de production : impression unitaire ou en continu ? 

• Durabilité souhaitée : exposition à l’humidité, frottements ? 

• Secteur d’activité : exigences réglementaires ou marketing ? 

L’accompagnement Barcodis dans votre stratégie de marquage 

Chez Barcodis, nous ne faisons pas que vendre des équipements : nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet de marquage. 

• Conseil : nos experts analysent votre environnement, vos contraintes et vos objectifs pour recommander la technologie la plus adaptée. 

• Tests en conditions réelles : nous réalisons des essais sur vos supports, avec vos données, pour valider la faisabilité et la qualité d’impression. 

• Intégration sur ligne : nous proposons des solutions prêtes à intégrer sur vos lignes de production (y compris OEM), avec accompagnement technique. 

• Formation et support : nos équipes assurent la mise en route, la formation de vos opérateurs, et le support technique en continu. 

• Gamme complète : nous mettons à disposition des gammes d’imprimantes, de têtes TTO, d’étiqueteuses et de consommables (rubans, étiquettes) parfaitement compatibles entre eux. 

Notre approche repose sur une connaissance fine des normes, une vision de l’évolution du marché, et une volonté constante d’innovation. Nous collaborons également activement avec GS1 France pour rester en phase avec les standards les plus récents, et les anticiper, vous assurant une conformité et une compétitivité durables.