Lacoste : une success story Barcodis au service de l’automatisation logistique
Réindustrialiser un site logistique, automatiser une ligne d’expédition, intégrer des équipements d’étiquetage industriel et maintenir une cadence élevée : c’est le défi relevé par Barcodis aux côtés de Lacoste, sur son site de Troyes.
Dans cette nouvelle success story, les équipes reviennent sur un projet concret, mené dans un contexte exigeant : moderniser la fin de ligne avant expédition, sécuriser l’identification des colis et garantir la fluidité des opérations, sans perturber l’activité logistique. Le projet concernait notamment l’intégration de deux étiqueteuses BL au format A5, positionnées en fin de ligne avant la zone d’expédition.
Un site Lacoste réindustrialisé avec un objectif clair : fluidifier l’expédition
Le projet s’inscrit dans un contexte fort : redonner vie à un site logistique Lacoste à Troyes, auparavant dédié au stockage, en l’équipant pour automatiser l’expédition et la distribution des colis carton.
L’objectif était simple : accompagner la montée en performance du site tout en sécurisant les opérations critiques de fin de ligne.
Les enjeux principaux :
- Automatiser des étapes clés de l’expédition colis
- Renforcer la traçabilité des flux logistiques
- Garantir une cadence continue sur la ligne
- Fiabiliser la dépose des étiquettes d’expédition
- Intégrer une solution compatible avec les contraintes terrain
- Respecter un planning serré, en pleine période estivale
Pour Lacoste, l’enjeu n’était donc pas seulement technique. Il s’agissait de disposer d’une solution fiable, opérationnelle rapidement et capable de s’intégrer dans une organisation logistique en transformation.
Une solution d’étiquetage industriel pensée pour la cadence et les contraintes terrain
Pour répondre au besoin de Lacoste, Barcodis a intégré deux systèmes d’étiquetage automatique dédiés à l’impression et à la dépose d’étiquettes BL au format A5.
Ces équipements ont été positionnés en fin de ligne, juste avant la zone d’expédition, afin d’assurer l’identification des colis au bon moment du flux.
La solution mise en place permet de :
- Imprimer et déposer automatiquement les étiquettes d’expédition
- Assurer une identification fiable des colis carton
- Maintenir une cadence élevée sur la ligne
- Limiter les interventions manuelles
- Réduire les risques d’erreur liés à l’étiquetage
- Sécuriser la continuité des opérations avant expédition
Un point clé du projet : les machines ont été mécaniquement adaptées pour permettre une dépose latérale des étiquettes d’expédition. Deux machines ont été installées pour fonctionner en quinconce, afin de préserver la cadence et d’éviter tout arrêt de ligne.
En amont, le bureau d’études interne Barcodis, basé à Villebon, a retravaillé l’intégration des machines à partir de plans 3D. Cette étape a permis de visualiser la future installation à distance avant l’intervention sur site des techniciens.
Les bénéfices pour Lacoste :
- Une solution conçue selon les contraintes du site
- Une visualisation claire de l’intégration avant intervention
- Des réglages anticipés pour gagner du temps sur site
- Une adaptation mécanique précise des équipements
- Une mise en service mieux maîtrisée
- Une réduction des risques au moment du déploiement
Cette phase de préparation a joué un rôle déterminant dans la réussite du projet, notamment dans un contexte de planning tendu.
Une success story Lacoste qui démontre l’importance d’un partenaire global
L’un des défis majeurs du projet tenait au calendrier. Lacoste devait ouvrir son nouvel entrepôt dans les temps, avec une installation opérationnelle malgré une période estivale particulièrement contrainte. Les équipes Barcodis ont donc dû intervenir avec réactivité, tout en garantissant la fiabilité de la solution livrée.
Au-delà de l’intégration technique, Barcodis a apporté une réponse globale au besoin de Lacoste : fabrication des étiqueteuses, maintenance des équipements par ses techniciens internes et fourniture des étiquettes.
Pour le client, c’est un avantage concret :
- Un interlocuteur unique pour le matériel, le service et les consommables
- Une meilleure compatibilité entre les équipements et les étiquettes
- Une maintenance assurée par des techniciens qui connaissent les machines
- Une solution plus simple à piloter dans la durée
- Une exploitation optimisée des équipements installés
- Une continuité de service renforcée
Cette collaboration entre Lacoste et Barcodis montre qu’un projet d’automatisation logistique réussi repose sur bien plus que le choix d’une machine. Il exige une compréhension fine des flux, des contraintes de cadence, des exigences d’étiquetage et des réalités terrain.
Cette success story illustre la capacité de Barcodis à accompagner les entreprises dans leurs projets de traçabilité, d’identification automatique, d’étiquetage industriel et d’automatisation logistique.
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