Barcodis accompagne depuis près de 40 ans les plus grandes entreprises et industriels français dans l’optimisation de leurs flux logistiques et processus de production.
Paris, le 26 juin 2021, Barcodis vient d’acquérir l’entreprise SOLUTECHNIC, Spécialisée dans la vente, l’intégration et la maintenance d’imprimantes à […]
Du 30 mars au 2 avril 2026, Barcodis a été présent au Global Industrie 2026 & au SITL, à Paris Nord Villepinte, Stand 5E90 Hall 5A, pour présenter une démonstration inédite de sa solution de traçabilité intégrée end-to-end.
Le scanner Zebra DS3678-XR est un lecteur de codes-barres ultra-robuste à longue portée, pensé pour les environnements industriels exigeants. Nous l’avons testé dans nos conditions réelles entrepôts, zones de réception/expédition, picking intensif pour vous livrer une analyse claire, orientée usages pro.
Isolation thermique, équipements énergétiques, éclairage adapté, aménagement paysager, respect de la biodiversité…
Le nouveau siège Barcodis est un exemple de bâtiment réalisé en éco conception respectant la nature et l'environnement, avec une empreinte environnementale minime.
Quelques exemples
L’ eau des toilettes et l’eau d’arrosage proviennent de l’eau de pluie récupérée grâce aux 2 cuves de 10 000 L enterrées sous le bâtiment.
Le toit est entièrement végétalisé.
Des panneaux solaires et pompes à chaleur permettent au bâtiment de produire sa propre énergie ( éclairage et chauffage)
L’éclairage est optimisé (capteurs de présence, éclairage naturel, lampes LED) afin de réduire la consommation et améliorer le confort des collaborateurs.
Les espaces extérieurs ont été aménagés afin de favoriser la bio- diversité : sélection d’essences d’arbres, construction d’abris d'animaux, mise en place de 2 ruches.
Des locaux pensés pour favoriser le bien-être des collaborateurs
Espaces de rencontres, rooftop végétalisé, espace restauration, bureaux spacieux, chaises ergonomiques, mobilier design, luminosité optimisée, salle de sport, tables de ping pong, douches, amphithéâtre tout a été conçu pour favoriser le bien-être des salariés.
Le showroom
Dans une ambiance à la fois très professionnelle, et chaleureuse, un de nos experts vous fera découvrir (ou redécouvrir) toutes nos principales machines d’impression-pose d’étiquettes en automatique: entre autres, nos ETI3200/ TB – TBF – VTR – AE, l’ETI120TB, l’ETIdépileur, l’ETI4200 2F2A et notre nouvelle gamme ETI700 (TB et AE) ainsi que l’ETICL4 TB cet été 2024.
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[post_title] => Qu’est ce que l’approche unique et globale Barcodis
[post_excerpt] => Nous offrons un ensemble de solutions innovantes, performantes et sur- mesure à chaque étape clé de la chaîne de valeur de nos clients industriels, adoptant une approche holistique des défis de la supply chain.
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[post_title] => L'innovation robotique dans nos systèmes d'impression et pose
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[post_title] => Emménagement dans notre nouveau siège Barcodis
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[post_title] => L'enjeu de la mixité et de la diversité
[post_excerpt] => La société a besoin de plus de femmes, tous les jours, pour innover et notre secteur est cruellement à la traîne.
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[post_excerpt] => Revivez l’interview de Gaël Gaillard, notre directeur régional pour la région Sud-Est,
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[post_title] => Fusion des sociétés BARCODIS
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[post_content] => Et nous en sommes fiers !Elle atteste de notre engagement qualité dans une démarche d’amélioration continue.
Elle est pour nos clients un gage fort de fiabilité et de confiance. C’est pour eux, l’assurance que leur satisfaction est notre priorité et que nous veillons constamment à répondre à leurs besoins et à dépasser leurs attentes.
C’est une norme de management de la qualité reconnue dans le monde entier.
Cela signifie beaucoup pour nous, car elle vient reconnaître et confirmer
La validation de nos acquis et notre savoir-faire.
Merci à tous les collaborateurs qui ont contribué à l’obtention de cette certification ! Et un remerciement tout particulier à Olivier RITEL, porteur et pilote de cette démarche.
La Certification ISO 9001 AFNOR nous a été attribuée pour les activités suivantes pilotées sur notre site de Marcq-en-Barœul :
Installation, déploiement et maintenance en atelier et sur site de terminaux, imprimantes et lecteurs.
Maintenance sur site de machines d’impression-pose.
Support hotline et assistance technique.
Gestion de projets.
Négoce de pièces détachées.
[post_title] => Barcodis obtient la certification ISO 9001
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[post_title] => BE A BOSS interview Fabrice Coevoet
[post_excerpt] => Quelle superbe manière de démarrer l’année 2024. Notre Président est interviewé dans Be a Boss, rubrique Inspiration / Les Meilleures.
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[post_excerpt] => Nous recherchons un.e Développeur.se Informatique pour prendre part au développement de ses solutions d’identification automatique (Etiquetage, Code-barres).
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[post_content] => Une solution clé-en-main pour le SGV de Champagne, en partenariat avec ToshibaBarcodis et Toshiba sélectionnés pour accompagner le Syndicat Général des Vignerons de la Champagne.
Le règlement UE 2021/2117 adopté fin 2021 a modifié les règles d’étiquetage des vins et des vins aromatisés en rendant obligatoire la communication de la liste des ingrédients et la déclaration nutritionnelle de ces produits depuis le 8 décembre 2023.
Pour les accompagner dans le respect de cette réglementation, le Syndicat Général des Vignerons de la Champagne nous a sélectionné aux côtés de Toshiba avec Stéphane Hurel.
Nos équipes ont proposé une solution complète pour l’impression des étiquettes afin d’aider l’ensemble des vignerons de champagne à être conforme rapidement, et spécifiquement conçue pour s’intégrer au sein de leur process existant.
Cette solution comprend une imprimante Toshiba, des consommables qualifiées, un logiciel adapté, des services d’accompagnement sur site et de maintenance.
Vous êtes producteurs de produits vinicoles et vous faites face aux mêmes enjeux ?
Vous souhaitez plus d’infos et mettre en place cette solution dans votre exploitation ?
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[post_content] => Barcodis, membre de la team RE USE PACKAGING LINE, prêt à dévoiler ses solutions d’étiquetage innovantes.Nous sommes impatients de dévoiler deux de nos solutions d’étiquetage pour barquettes et palettes. Prêt à plonger dans l’aventure avec nous ?
En tant que membre de La French Fab, nous sommes déterminés à promouvoir l’excellence de la fabrication française. Nous mettons en avant notre savoir-faire national au Prod&Pack, offrant des solutions d’étiquetage qui allient qualité et innovation.
Nous sommes impatients de vous accueillir pour échanger, partager des idées et explorer de nouvelles opportunités ensemble. C’est une occasion de découvrir comment nous pouvons répondre à vos besoins opérationnels, renforcer la sécurité de vos produits et améliorer votre productivité.
Le futur de l’étiquetage est là, et il est plus vert, plus efficace et plus innovant que jamais.
Découvrez l’interview de Gaël Gaillard en direct de la Re Use Packaging Line du Prod&Pack de Lyon
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En tant que membre de La French Fab, nous sommes déterminés à promouvoir l’excellence de la fabrication française. Nous mettons en avant notre savoir-faire national au Prod&Pack, offrant des solutions d’étiquetage qui allient qualité et innovation.
Nous sommes impatients de vous accueillir pour échanger, partager des idées et explorer de nouvelles opportunités ensemble. C’est une occasion de découvrir comment nous pouvons répondre à vos besoins opérationnels, renforcer la sécurité de vos produits et améliorer votre productivité.
Préparez-vous à être impressionné par l’innovation et l’engagement de Barcodis envers l’excellence. Le futur de l’étiquetage est là, et il est plus vert, plus efficace et plus innovant que jamais.
Découvrez l’interview de Gaël Gaillard en direct de la Re Use Packaging Line du Prod&Pack de Lyon
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NOTRE EQUIPE DU NORD DEMENAGE
Depuis le 9 juin, Barcodis agence Nord anciennement Ersti est officiellement installée dans ses nouveaux locaux.
Notre développement a connu une accélération notable ces dernières années !
Nous avons bénéficié de la confiance de nombreux clients, nous permettant d‘intégrer de nouveaux talents pour renforcer notre équipe.
Nos process certifiés ISO9001 méritaient aussi un environnement approprié, pour encore mieux vous servir.
C’est chose faite, nos nouveaux locaux, plus spacieux et mieux équipés pour le confort de nos collaborateurs, offrent des installations modernes, une infrastructures améliorée et une meilleure accessibilité pour faciliter nos opérations
Nos équipes sont ravies et impatientes de vous accueillir
Notre adresse: 159A, Avenue de la Marne – 59700 Marcq-en-Baroeul
03 20 12 12 20
contact@barcodis.com
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[post_content] => Découvrez notre solution innovante pour améliorer la qualité d’impression le Clean Start.Une innovation brevetée qui assure des conditions d’impression optimales et contribue à la réduction des déchets électroniques.Votre qualité d’impression est en déclin ?
L’accumulation de poussières et de résidus sur la tête d’impression peut entraîner une baisse de qualité et même des défaillances coûteuses. Mais il existe une solution à ce problème le Clean Start.
Avec Clean Start, chaque impression commence dans des conditions optimales. Les avantages sont clairs :
Qualité d’impression constante de vos codes-barres
Durée de vie prolongée de la tête d’impression
Réduction des coûts de remplacement
De plus, en adoptant Clean Start, vous contribuez à la réduction des déchets électroniques. C’est un pas vers une impression non seulement plus efficace, mais aussi plus écologique.
Êtes-vous prêt à être parmi les premiers à découvrir l’avenir de l’impression thermique ?
Prenez contact avec votre commercial attitré.
Découvrez plus d'information sur nos films transfert thermique
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[post_content] => Merci, Monsieur BOISGARD,pour cette mise à l’honneur de nos systèmes d’impression pose ETI 3200.
Travailler avec nos partenaires « Intégrateurs » est une source constante d’enrichissement mutuel, et particulièrement quand nous avons le plaisir d’être mentionnés dans la réalisation d’un projet.
Et, comme le soulignais JULIEN PAULMIER, cette mise en service correspond à notre dernière génération d’ETI3200, et a la particularité de poser, par soufflage, des étiquettes de plus de 30 cm de long. Ce qui nécessite une belle technicité de dépose.
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[post_content] => Bilan de la participation de l’équipe Grand Ouest au SEPEM Industries d’AngersL’équipe Grand Ouest a eu le plaisir de vous rencontrer du 10 au 12 octobre 2023 sur notre stand au SEPEM Industries d’Angers.
Voici un résumé de notre expérience :
Nous avons discuté de nombreux projets d’étiquetage et reçu des demandes sur nos imprimantes industrielles et systèmes d’impression-pose automatique. Les sujets abordés comprenaient les cadences et formats d’impression, l’intégration dans des espaces restreints, le pilotage à distance, et la maintenance.
Nous avons présenté nos solutions d’identification et de traçabilité, avec un accent particulier sur la sécurité des produits sensibles, comme les produits alimentaires.
Nous avons eu des discussions sur vos déploiements multisites de parcs de terminaux portables, visant à offrir une meilleure communication et collaboration entre vos équipes réparties sur les différents sites et une amélioration de la productivité.
Nous avons exploré les défis d’automatisation et de gestion des processus, associés aux opérations de picking.
Nous sommes impatients de continuer à travailler avec vous pour développer des solutions sur mesure qui répondent à vos besoins opérationnels, renforcent la sécurité de vos produits et améliorent votre productivité. Nous sommes ravis de cette opportunité de collaboration et nous nous réjouissons de l’avenir.
Découvrez l'interview EIMAG TV du SEPEM d'Angers
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[post_content] => C’est à Tours, au sein du groupe Estivin,Que Fraîch’Envie élabore ses produits frais « prêt-à-consommer » et « prêt-à-cuire ».
Véritable renouveau de la 4e gamme depuis le milieu des années 2010 en GMS, la « fraîche découpe » permet de proposer au consommateur des fruits et légumes sains sans additif ni conservateur en barquette pour une utilisation immédiate.
La découpe de produit frais avait déjà fait ses preuves en restauration commerciale et collective, il était judicieux de l’adapter à la GMS. Dès 2006 Le Groupe Estivin mettait en place un premier atelier de « fraîche découpe » pour répondre à une clientèle de restauration hors foyer. Après une première extension en 2015, le groupe crée une gamme « retail » fin de la même année.
Et c’est au dernier trimestre 2016 que la société Fraîch’Envie voit le jour, et est confiée à David Chatillon pour la propulser rapidement sur ce marché en devenir.
Ainsi dès 2018, un nouvel atelier de 1200 m2 double la surface de travail sa surface. C’est l’occasion de mécaniser les process et en particulier l’étape de l’étiquetage en automatisant une dépose qui se faisait à la main.
Mécanisation ! Oui mais, en pouvant compter sur le prestataire tout au long du projet.
La livraison des magasins, en moins de 24h, oblige à une parfaite « maitrise de la demande » et réactivité afin de découper et conditionner la juste quantité dans un temps compatible avec une organisation du travail déjà nécessairement souple.Ainsi chaque jour sont réalisées de petites séries aux conditionnements divers et variés. La mécanisation doit en tenir compte pour minimiser, voire supprimer, les temps de réglage entre chaque changement de produit et ainsi apporter un réel gain de temps par rapport à l’étiquetage manuel. Mais l’ergonomie des protocoles de lancement est aussi à prendre en compte. Une concertation avec les équipes a été nécessaire pour affiner et prendre en main les procédures.
"Les problématiques de la mécanisation sur l'ensemble de la gamme produit se situent dans sa largeur de 50 à 60 références différentes avec des contenants très différents. La complexité réside dans le fait de trouver une réponse à nos contraintes pour la dépose d'étiquettes sur des formats changeant de nombreuses fois tout au long de la journée en fonction des commandes des clients."
nous expose David Chatillon directeur de Fraich'Envie. C’est pourquoi David Chatillon a mis l’accent sur l’adaptabilité aux contraintes du matériel, et la qualité d’accompagnement du prestataire. Et il est toujours agréable de se l’entendre dire comme on peut le constater dans cette citation.
"Notre choix s'est porté sur différents points. La partie conception du produit, la partie accompagnement, aussi bien à l'installation qu'après, la capacité de répondre et à s'adapter aux contraintes de notre outil industriel de transformation. On a fait le choix d'Eticoncept sur ces différents critères. Eticoncept était le plus à même de répondre et de s'adapter à nos contraintes de transformation."
David Chatillon
Deux Eti3000TB répondent aux exigences d'un étiquetage automatique rapide et efficace.
Nous avons donc préconisé l’utilisation de 2 ETI3000 TB dont le système de dépose par vérin et soufflage permet la dépose d’étiquette sans toucher le contenant. Ici la course du vérin ne nécessitant pas une grande amplitude les cadences peuvent être soutenues (jusqu’à 100 poses/min) avec une précision de l’ordre du mm.
Ainsi deux lignes ont été automatisées: l’une avec un 1er convoyeur présent dans l’atelier de conditionnement pour centrer les produits (barquettes rondes et carrées), l’autre alimentée au niveau du passage de l’atelier vers le hall d’étiquetage. Enfin, une 3e ligne reste en étiquetage manuel pour les produits « hors norme » tels que les sacs de légumes coupés pour les collectivités ou la restauration commerciale. Celle-ci est aussi utilisée lors de la maintenance des systèmes d’impression-pose.
Julien Plault, responsable de la Région Centre, précise :
"Afin d'optimiser le temps de cycle pour des cadences rapides, nous avons réglé la descente du vérin pour qu'elle se fasse dès que la barquette précédente est étiquetée. Ainsi la cellule de détection n'intervient que pour la précision du soufflage. De plus, nous avons allié qualité esthétique des étiquettes transparentes en PET et rigidité. Ainsi les opérateurs bénéficient d'une grande tolérance sur la distance de soufflage, sans générer de plis à la dépose. Le temps de réglage entre 2 séries devient totalement mineur".
Le passage d’un étiquetage manuel à une dépose automatique sur des produits de « fraîche découpe » requiert un savoir-faire certain. Le choix des systèmes d’impression pose résulte d’une étude attentive du cahier des charges et d’échanges avec le responsable du projet. Il faut ensuite adapter les modèles pressentis aux plus fines spécificités des produits ; la modularité de nos systèmes d’impression pose procure facilement cette souplesse. De plus l’optimisation du convoyage ainsi que les échanges de données avec le Système d’Information sont prépondérants pour obtenir une parfaite ergonomie. Enfin, il faut se roder et accompagner les équipes dans la prise en main de l’outil pour concrétiser la réussite de cette mécanisation.
Nous remercions Monsieur Chatillon pour sa confiance en nos matériels et nos capacités d’accompagnement et d’intégration.
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[post_content] => Le 8 juin dernier, nous avons reçu l’Award récompensant le plus important partenaire Zebra,A l’occasion de la conférence annuelle Zebra Technologies
C’est la reconnaissance de notre place d’acteur majeur de la traçabilité et plus précisément de notre valeur ajoutée sur le secteur de l’impression code-barres et la fourniture des matériels associés.
Bravo aux supers équipes Barcodis, on a certainement les meilleur.e.s
Merci à Zebra Technologies pour cette reconnaissance significative et pour leur partenariat continu.
Découvrez l'interview de Benoit Bernard de Zebra
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[post_title] => Certification Qualiopi
[post_excerpt] => Nos programmes sur-mesure délivrés par nos meilleurs experts couvrent un large éventail de sujets, de la maîtrise de nos systèmes d’impression-pose et imprimantes à la manipulation de nos lecteurs, terminaux et logiciels.
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[post_content] => On peut dire qu’avec Barcodis on prend de la hauteur !Il suffit de regarder l’image ci-contre pour s’en convaincre.Oui, Arnaud, est un adepte du kitesurf … et ça se voit.
Dans un « post » précédent, vous avez pu découvrir les talents de graffeur de Benoît. À bien y regarder au sein d’une entreprise , a fortiori d’un Groupe comme le nôtre on trouve facilement la part exceptionnelle de chacun pour peu que l’on soit à l’écoute. Pourquoi ne pas la partager (bien évidemment dans le respect de la vie privée et des autorisations explicites) ? Dans ce domaine, le sport tient le haut du pavé. Ce n’est pas pour rien qu’il permet de faire des analogies de performances, d’esprit d’équipe, de dynamisme avec nos activités professionnelles. D’ailleurs Team building, sponsoring sportif se porte encore très bien, mais là j’enfonce des portes ouvertes.
Si Arnaud ouvre le bal des talents sportifs, ce n’est pas non plus un hasard, en effet, je dois vous confesser mon penchant pour le kite. Il y a quelques années, j’aimais pratiquer l’une de ses variantes terrestres : le char à cerf-volant . Je n’irai pas plus avant, ce ne serait pas bon pour mon ego. Imaginez une photo d’illustration où l’on pourrait me voir étalé la tête enfouie dans la vase de la baie du Mont Saint-Michel, le char cul par dessus tête, le kyte en torche … Beaucoup, beaucoup moins glamour n’est-ce pas ?
Arnaud, en illustrant ce sport, avec un saut d’une belle maîtrise laisse bien deviner les sympathiques sensations éprouvées et démontre qu’il a une forme physique et un mental bien trempé. Je ne vous ferais pas « le coup » du parallèle entre valeurs du sport et valeurs professionnelles ; tout a déjà été écrit.
Par contre, j’atteste que parler de Kite avec Arnaud est un plaisir. On apprend, on échange, on s’imagine sur la côte marocaine, bien bronzé… et on sort le nez du guidon le temps d’une pause, d’un déjeuner ou d’un afterwork. Donc on peut prendre de la hauteur comme le dit Arnaud dans le titre qu’il m’a soufflé.
Je ne rentrerai pas non plus dans le débat du « bonheur au travail », mais il est plaisant de penser que, chez Nous, la diversité de nos cultures, de nos habiletés, peut alimenter nos échanges. Et que beaucoup d’entre Nous arrivent à concilier la pratique de leur passion à bon niveau avec un « boulot » prenant, mais captivant ne serait que par la dynamique de nos résultats.
Allez, un dernier écho d’Arnaud avec son kite ! J’ai été « scotché » quand il m’a montré, il y a un an environ, des images de sa « GoPro », perchée en haut de ses lignes de tractions, dévoilant de belles pointes de vitesse sur une mer moutonnante. Je l’ai tout autant été quand il m’annonçait qu’inlassablement, lors de nombreux week-end, il sillonnait les spots français (La Rochelle, les Glénans, Ouistreham) et même, plus épisodiquement, il « ridait » dans des pays de rêve.
En parlant de pays de rêve, Philippe et Louis auront certainement leurs mots à dire
Maintenant que vous avez découvert Arnaud sur une planche, ou plutôt sur une aile d’avion, vous pourrez aussi retrouver son profil terrestre sur Linkedin. https://www.linkedin.com/in/arnaud-fessard-b14b7917/
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[post_content] => Inlassablement Olivier enchaîne les « Paris Roubaix Challenge »Cette course mythique ouverte depuis 9 ans aux amateurs chevronnés.
24 heures avant les « pro », les amateurs venus du monde entier ont la possibilité de se confronter à la légende de l’Enfer du Nord. Ce n’est pas une mince affaire, et pourtant Olivier, directeur des opérations en est à sa 7e participation.
On peut parler de constance;
Cet automne, nous avions eu l’occasion de discuter de cette épreuve (oui c’est une épreuve ) . J’avais fait des yeux ronds comme des soucoupes quand il m’avait dit y avoir participé. Waouh ! je lui ai évidemment demandé comment il se préparait à ce type de course. La réponse était simple, mais montrait qu’être amateur n’est pas de l’amateurisme. Car à la belle saison Olivier est sur son vélo au moins trois fois par semaine et en automne-hiver, il enchaîne les trails, fait du running 2 fois par semaine et autant en home training (vélo).
C’est au prix de cette régularité qu’il aura le droit de souffrir sur les pavés du Nord
On peut parler de volonté & ténacité
Quand on côtoie professionnellement Olivier, on ressent cette détermination dans ses paroles et ses actes. Une force qui nous rassure quand il s’engage…
Mais revenons à Paris Roubaix, je suis sincèrement admiratif des ses exploits
Bravo ! Olivier. Ne lâche rien
Découvrez également Arnaud directeur commercial et amateur de kitesurf
[post_title] => Olivier directeur des opérations au Paris Roubaix Challenge
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[post_title] => Rejoignez le mouvement Green Bonus avec Barcodis & TREENATION
[post_excerpt] => Le programme Green bonus a été mis en place en 2021 afin de compenser nos émissions de gaz à effet de serre et promouvoir une approche éco-responsable au cœur de nos opérations.
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[post_content] => Fiers de nos Équipes !
Il y a longtemps que nous avions envie de vous dévoiler nos ateliers de production. Là, où nous fabriquons nos fameux systèmes d’impression-pose ETI3200.
Alors nous avons demandé, à l’Équipe de production, la permission de les filmer en pleine action.
Ce film leur est dédié et vous y verrez Dany, Eren, Samuel, Mike, Kamel.
Mais à l’atelier, il y a aussi Florian, Maxime, Cédric, Augusto, Alexandre, Pierre, Brandon, Kevin et Philippe que vous avez peut-être déjà rencontrés.
Car, ils viennent aussi dans vos locaux pour installer, régler et mettre en marche ces matériels de précision indispensables à la bonne traçabilité de vos produits.
« Collectivement Votre », nous sommes au plus près de vos process et de vos attentes.
En savoir plus sur notre engagement pour nos salariés
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[post_title] => Maxime : la technique au service de la relation commerciale
[post_excerpt] => Quand Maxime nous a rejoints, il venait d’une entreprise du secteur de l’identification automatique et il a été séduit, en rentrant chez nous, par l’importante technicité nécessaire à l’élaboration de nos Systèmes d’impression pose.
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[post_excerpt] => Brandon se sent bien au sein de l’équipe, autrement il n’aurait certainement pas témoigné avec autant de satisfaction. Plaisir que j’ai ressenti dans notre échange.
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[post_content] => Nous avons testé pour vous l'EC55 de Zebra pour nos livraisons !
Un sérieux candidat pour devenir le smartphone de vos collaborateurs.
Vous y retrouverez un encombrement minimum, une connectivité à distance sans faille, toutes les fonctionnalités android et bien plus …
Découvrez tous nos terminaux portables
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[post_content] => Et si vos anciens matériels, qui ne vous servent plus, pouvaient avoir une 2e vie ou être recyclé ?
Renvoyez les nous !
Ainsi vos anciens matériels seront reconditionnés pour la revente, la location, ou seront recyclés…
En alliant économie circulaire & économies vous bénéficierez d’une remise sur votre prochain matériel.
Ce film est aussi, pour nous, l’occasion de vous présenter la grande souplesse et facilité d’utilisation en mobilité de l' EC55 de Zebra Technologies en tant que veritable ordinateur connecté au système d’information de Barcodis.
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[post_content] => Paris, le 9 janvier 2022, Barcodis est ravi de vous annoncer l’acquisition de l’entreprise Thermolabel,spécialisée dans la fabrication et la commercialisation d’étiquettes, et ce, depuis plus de 30 ans.
Ce rapprochement permet à Barcodis d’ajouter à son offre actuelle, une offre complémentaire en termes de solution couleur, d’acquérir de nouveaux outils de production et de développer son savoir-faire.
Depuis l’étiquette jusqu’aux datas, Barcodis offre à ses clients, une solution complète.
Toutes les sociétés Barcodis se retrouvent autour de dix valeurs communes: la qualité, l’esprit client, la productivité, l’esprit d’équipe, le respect de chacun, la profitabilité, la transmission des savoirs, le plaisir, le développement durable ainsi que la sécurité.
« Notre projet est, et reste avant tout, la satisfaction de nos clients, nos collaborateurs et nos partenaires. Nous unissons nos expériences pour construire un futur alliant modernité et savoir-faire, avec une ambition de leader » déclare Fabrice COEVOET, président du Groupe BARCODIS.
Le nouvel ensemble renforcé par Thermolabel représente approximativement 40 m€, 120 collaborateurs et plus de 15 implantations en France.
Télécharger le communiqué de presseDécouvrez plus en détails les valeurs Barcodis
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[post_content] => Paris, le 26 juin 2021, Barcodis vient d’acquérir l’entreprise SOLUTECHNIC,Spécialisée dans la vente, l’intégration et la maintenance d’imprimantes à étiquettes, de terminaux mobiles et lecteurs.
Cet apport conforte BARCODIS dans son leadership de la vente de système d’impression-pose, d’imprimantes code-barres et assure à ses clients une meilleure offre de services et de maintenance grâce à une proximité et une réactivité accrue.
Les deux sociétés partagent les mêmes valeurs de sérieux, de sens de la relation client, ce qui facilitera une intégration rapide et bénéfique pour chacune, ceci dans la continuité de l’existant pour les collaborateurs, les clients et partenaires historiques de SoluTechnic Paris Nord. La société SoluTechnic Paris Nord, tout en gardant son business modèle actuel en termes de partenariat, de produit et de service, fera l’objet d’investissements afin de la doter d’outils et de process adaptés aux besoins du groupe et de ses clients.
« Notre projet est, et reste avant tout, la satisfaction de nos clients, nos collaborateurs et nos partenaires. Nous unissons nos expériences pour construire un futur alliant modernité et savoir-faire, avec une ambition de leader » déclare Fabrice COEVOET, président du Groupe BARCODIS.
« Nous sommes tous ravis et enthousiastes à l’idée de rejoindre Barcodis. Nous allons pouvoir bénéficier des outils et de la structure de Barcodis, qui vont nous permettre d’accélérer notre croissance en bénéficiant pour nos clients d’outils professionnels. Nos expertises cumulées représentent la référence dans le marché de l’identification automatique » assure Laurent METTENDORFF, directeur de SOLUTECHNIC
Le nouvel ensemble renforcé par Solutechnic représentera approximativement 40 m€, 120 collaborateurs (ingénieurs, techniciens et commerciaux) et plus de 15 implantations en France.
Télécharger le communiqué de presseDécouvrez plus en détaille les valeurs Barcodis
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[post_content] => Aujourd’hui, nous rencontrons Franck Fallières,Responsable du conditionnement du site de Braine (02 Aisne), l’un des 2 sites picards de Lactinov :
La filière industrielle du groupe Lact’Union spécialisée dans la commercialisation de lait de consommation et de ses dérivés, ainsi que dans la transformation de la matière grasse industrielle. Braine est orienté sur les conditionnements en brique, quand Abbeville l’est sur les bouteilles.*
« La force de l’usine de Braine réside dans des produits forts visibles à l’export grâce à notre marketing de la brique.
Nous avons le lait dit de consommation : le lait blanc, le lait aromatisé avec tout ce qui est chocolat, vanille, fraise... Et nous faisons, aussi, du drinking yogourt pour la Chine ».
Nous rappelle Franck Fallières.
VIGILANCE
voici en un mot, la « raison d’être » de notre logiciel Legitrack
Vigilance est le maître mot que l'on applique de la collecte du lait à sa consommation en passant par sa transformation et son conditionnement. Et chaque acteur, du producteur au consommateur, est sensibilisé au nécessaire besoin d’une parfaite traçabilité.
Au centre de toutes ces briques – 2 millions produites par semaine - notre logiciel LEGITRACK est ici chez lui pour lancer, suivre et expédier ces précieux liquides, en assurant une traçabilité et une veille règlementaire et sanitaire.
En effet, LEGITRACK permet :
d’émettre des Ordres de Fabrication et d’y associer les procédures indispensables à la mise en œuvre (type de brick, de surconditionnement, de banderoles, de poignées si nécessaire … ) ;
d’assurer et de valider la traçabilité des briques, de leur façonnage à leur expédition ;
d’identifier et allouer un n° unique SSCC à chaque palette ou ½ palette et d’imprimer les étiquettes palettes ;
de gérer les emplacements de stockage ainsi que les entrées sorties ;
de temporiser les sorties des produits en respectant les délais sanitaires et réglementaires ;
de lancer et valider les préparations de commandes tout en s’interfaçant au WMS de Lactinov…
Étiquetage automatique et traçabilité
Sur chaque ligne de conditionnement à haute cadence est positionnée l’un de nos systèmes d’impression pose de codes à barres correspondant au n° d’OF. Que les convoyeurs soient droits, en courbe, en montée ou même sur le bâti d’un palettiseur, nos ETI 3000 TB sont adaptables afin de répondre aux contraintes d’optimisation de la surface de production. L’étiquette code-barre représentant le n° d’OF est apposée au-dessus d’un pack sur 3 afin d’optimiser la consommation matière et obtenir la meilleure densité de code permettant une reconnaissance maximale sur la couche supérieure de la palette. Ainsi la lecture de nos étiquettes code-barres, par notre caméra, valide la conformité de la palette et déclenche l’édition de son étiquette par une ETI 4000 2F1AÉtiquette palette et mise en stockPalettes et ½ palettes, ainsi étiquetées, sont alors mises en stock. La dépose de la première dans un rack va permettre par flashage l’association de l’emplacement avec l’identifiant SSCC. Delà, découlera la position de toutes les autres palettes d’un même lot .
L’attente sanitaire et réglementaire se déclenche automatiquement : 5 jours pour la France et 11 jours pour l’export en raison des DLUO plus longues. Seuls des résultats conformes aux exigences permettront, à l’issue du délai, de débloquer les palettes.
Préparation de commandes et Expédition
La commande est éditée par Legitrack. Le flashage de son numéro indique aux caristes les lots concernés ainsi que l’emplacement de chaque palette dans le stock. La sortie de la palette rend l’espace de nouveau exploitable pour un nouveau lot fraichement produit.
La Semi est remplie ; la commande peut partir.
ETI 3000 & 4000,
des systèmes d’impression pose adaptés à chaque particularité d’étiquetage
Il est toujours agréable, si je vous assure, d’entendre la satisfaction de nos clients en termes élogieux.
« Nous avons constaté une obsolescence de nos matériels , et suite à cela, nous avons contacté plusieurs entreprises. Eticonceptétait dans les prix du marché et avait la capacité de pouvoir adapter chaque étiqueteuse, dans n’importe quelle situation. Donc aujourd’hui « on a eu de la chance », car Eticoncept était déjà en avance sur son temps et Braine qui était déjà en 1/2 palette, avait déjà préparé le système d’automatisation de ses palettes et ½ palettes en rack par accumulation ou en accès direct.
Merci Monsieur Fallières pour ce compliment.
Je tenais aussi à remercier Monsieur Schneider qui, lors de notre visite pour ce reportage, nous a accompagné et fait découvrir tous les processus de production de Braine – de la citerne de collecte à l’expédition des briques – pour la précision de ses explications et sa patience.
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[post_content] => Le groupe Barcodis reprend vos appareils :Imprimantes, terminaux portables, quelles que soient leurs marques et leurs anciennetés.
Ainsi, profitez d’une remise exceptionnelle pour l’acquisition de tout nouveaux matériels
Offre valable sur tous les modèles de nos partenaires : Zebra, Datamax, Intermec, Honeywell, Sato, Toshiba, Epson, ...
Le matériel repris sera reconditionné pour la revente ou la location.
Les Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques (DEEE) seront également recyclés et valorisés dans un centre de recyclage partenaire agréé : ISO 14001 – ISO 9001 & CERTIREC.
Nous restons à votre service pour tous vos autres besoins en systèmes d’impression-pose automatique, logiciels d’étiquetage et de traçabilité, lecteurs codes-barres, terminaux portables et consommables d’impression.
En savoir plus
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[post_content] => Nous sommes fiers, en cette fin d’année 2018,D’avoir rejoint le collectif de la French Fab et de promouvoir cet étendard de l’industrie française.
L’identification automatique est l’une des technologies qui ont rapidement fait appel à la nécessité de la digitalisation de l’industrie. Notre secteur d’activité nous a donc placés dès le départ au centre des mutations industrielles. De plus, en concevant et fabricant nos propres systèmes d’impression, nous participons au dynamisme de l’industrie française.
Appartenir à la French Fab c’est maintenant participer au rayonnement de notre industrie, en France en changeant son image, et dans le monde en affirmant ses compétences.
En reprenant et en suivant les termes du manifeste de la French Fab, nous gardons sans cesse à l’esprit la nécessité de cette évolution toujours plus vertueuse de nos métiers et de notre responsabilité sociétale.
En savoir plus sur nos engagements
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Dyrup à Albi visait à optimiser ses coûts de production
Mue par cet objectif, l’entreprise albigeoise a fait appel au savoir-faire d’ETICONCEPT pour lui proposer un système en phase avec ses préoccupations.
La mise en place d’un système adéquat s’est déroulée au cours du printemps.
« Le modèle adopté pour l’occasion, explique la Responsable Commerciale Sud-Ouest chez ETICONCEPT, bénéficie de multiples avantages techniques au sens strict mais aussi des effets positifs sur l’organisation du travail chez tout client qui choisit ce système baptisé ETI 3000 V TR (équipé, ici, d’un bloc Datamax A-Class 300 DPI).
Il permet, en effet, une meilleure gestion du personnels, passés d’un système de pose assez lourd à un process donnant la prime à l’automatisation de l’étiquetage ».
Dans cette logique, Dyrup, qui fabrique des produits réputés pour l’entretien et la peinture du bois (Decapex, Xylophène, Bondex), a donc fait un choix « réellement industriel » concernant pas moins de 7 lignes d’étiquetage, indique Frédéric Langaud, Responsable de Production.
Auparavant il fallait imprimer et rembobiner avant de passer le tout à des opérateurs dédiés pour la dépose. Avec le nouveau dispositif, l’entreprise enregistre un notable gain de temps et une simplification des tâches dévolues aux responsables d’atelier. Dans la configuration adoptée, une seule personne suffit par ligne, là où il en fallait deux jusqu’ici.
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Solutions d'étiquetage pour une ligne d'ensachage performante
Les objectifs:
La farine et son contenant nécessitent la mise en place d’une ligne spécifique.
« la problématique, explique le Responsable Commercial Région Ouest chez ETICONCEPT : consistait à imaginer la bonne solution pour une pose d’étiquettes sur des sacs papier de farine, pleins et se présentant couchés. L’objectif était double : arriver à poser une étiquette au texte actualisé près de la couture du sac, alors que celui-ci n’est pas d’une épaisseur régulière (la variation d’un point du sac à l’autre pouvant atteindre les 15cm)».
La Réponse Eticoncept
Après essais et réglages, le choix final s’est tourné vers l’ETI 3000 V-TI, un système par léchage avec son vérin faisant descendre l’étiquette à l’endroit précis où l’on veut la placer.
Une opération sécurisée et simplifiée : « Dans notre activité plus complexe qu’il n’y paraît, nous avons besoin d’outils fiables » commente Bruno Texier, responsable technique de la Minoterie Girardeau.
« Nous fabriquons de la farine en vrac ou en sacs. Concernant cette seconde opération nous travaillons pour deux marchés : les artisans à qui l’on envoie des sacs pré marqués et l’industrie qui nécessite, quant à elle, des étiquettes adaptées en fonction des produits contenus dans les sacs ».
Auparavant l’étiquetage se faisait à la main : « et notre but a été de moderniser la ligne d’ensachage avec dépose automatique d’étiquettes afin de faire disparaître une tâche fastidieuse.
Parallèlement il fallait simplifier la mise à jour des étiquettes. Celles-ci sont donc gérées de notre siège, situé à 3 kms de la ligne d’ensachage.
Nous bénéficions d’une transmission par réseau sécurisé.
Le système d’impression ETICONCEPT est relié à la base de données des informations à imprimer.
» Au bout du compte l’opérateur voit son travail nettement simplifié avec un risque d’erreur très réduit pour une production de 600 sacs à l’heure, soit pas moins de 15 tonnes » explique Bruno Texier.
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[post_excerpt] => Après essais et réglages, le choix final s’est tourné vers l’ETI 3000 V-TI, un système par léchage avec son vérin faisant descendre l’étiquette à l’endroit précis où l’on veut la placer.
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Modernisation, optimisation et accroissement de la production : 3 priorités qui ont conduit à revoir tout le système d'étiquetage.
Cette entreprise française, filiale du groupe BSN Médical, opérant dans l’univers du textile à vocation médicale a voulu optimiser sa ligne de production et améliorer la phase d’étiquetage de ses produits.
Souhaitant passer d’une pratique manuelle à un process automatisé, l’entreprise a repensé sa ligne de production avec l’aide d’un intégrateur. Dans ce cadre, Eticoncept a apporté son savoir-faire.
La ligne de production comportait une étape de mise en boîtes et d’étiquetage relativement complexe à repenser. En effet Il s’agit, d’abord, de déposer des étiquettes à la volée en sortie de mise en boîtes, celles-ci n’étant pas encore closes. D’autres étapes devant suivre, ce sont trois postes qui ont été installés. Machine utilisée à chaque fois : l’ETI 3000 TB.
Les trois phases d’étiquetagePremière étape : déposer les étiquettes (directement sur le produit) une fois agrémentées des informations d’identification nécessaires, dont un code-barres. Grâce à ce système, les étiquettes (50 x 25 mm) sont aspirées sur un bras à vérin qui descend ensuite à 1 cm du produit. Les étiquettes sont alors soufflées pour la dépose finale.
Seconde étape : dépose d’une étiquette (70 x 35 mm) de remboursement (la vignette de Sécurité Sociale) sur le côté d’un étui qui est cartonné. Dans cette phase l’étiquette est collée sur le contenant à l’arrêt (il ne défile pas)
Troisième étape : une troisième étiquette (110 x 110 mm) comportant tous les éléments de facturation est placée par-dessous, au dos de l’emballage.
La cadence imposée est de 20 boîtes à la minute. Il est à noter que le système choisi est adaptable à tout format d’emballage.
Cet ensemble, qui fonctionne sans intervention technique depuis début 2011, satisfait le client :
« Nous ne disposions pas d’assez de capacité et nous lançons beaucoup de nouveaux produits : c’est pourquoi nous avons décidé de tout revoir et d’en finir avec notre ligne qui avait déjà une vingtaine d’années. Côté étiquettes de remboursement, par exemple, il fallait prendre en compte les normes (qui évoluent). D’une manière générale nous souhaitions atteindre une lisibilité plus grande et plus adaptée aux besoins de nos clients. Aujourd’hui nous sommes satisfaits du dispositif actuel qui a été mis en service en février de l’année dernière, ce qui nous donne un certain recul pour en mesurer l’efficacité » explique Sébastien Lepontois, responsable « méthodes et maintenance » chez Radiante.
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Codes-barres & automatisation de fabrication
Contexte
Dans le cadre du changement de mode de fonctionnement où l’automatisation des tâches doit prendre une place croissante, une partie de la ligne de production de la menuiserie industrielle Righini doit accueillir un système d’étiquetage en code barres nécessaire aux différentes étapes de la chaine de production.
Cette menuiserie industrielle souhaitait être conseillée et orientée avant de s’occuper elle-même de la partie informatique du projet.
Via son expertise Eticoncept lui a donc recommandée l’un de ses systèmes d’impression – pose, et fait bénéficier de son expérience dans ce domaine en incluant dans sa réflexion un GPAO et un automate de ligne.
Sur la ligne automatisée ainsi créée, explique le directeur technique de Righini, la pose d’étiquettes avec code-barres devait s’effectuer juste après la mise en forme de la porte et avant d’autres étapes parcipant à l’achèvement du produit. Les codes-barres dans le cas présent servent à indiquer aux machines les tâches restant à accomplir. Chaque objet transporte donc avec lui les informations nécessaires à la suite de sa fabrication.
Avant que le système ne soit adopté, la procédure était semi-automatique et comportait une intervention humaine. L’avantage du process choisi est qu’il permet d’éviter d’éventuelles erreurs en cours de fabrication, l’ensemble de la ligne étant reliée à une mémoire centrale dûment programmée. Outre un accroissement de la qualité par diminution des risques d’erreurs, un gain sensible de productivité a été obtenu avec ce système.
Solution matériel
Le système d’impression – pose proposé comporte un module d’impression et un applicateur pneumatique permettant l’impression d’une étiquette adhésive et la pose immédiate de celle-ci par «turbo-jet» sur l’objet en mouvement ou fixe sans contact physique avec celui-ci.
Le système est monté sur un châssis en fonte d’aluminium avec capotage inox de la partie électronique incluant des connecteurs industriels pour les entrées et sorties.
La taille des étiquettes traitées peuvent se situer entre 25 x 20 mm au minimum et 183 x 210 mm au maximum.
Le diamètre du rouleau d’étiquettes maxi (ici en en standard) est 300 mm sur un mandrin de 76 mm ; soit environ 15 000 étiquettes par bobine pour des étiquette de 30 mm de haut.
L’applicateur turbo-jet, quant à lui, est un procédé pneumatique de pose sans contact avec le produit. Ici, l’étiquette est décollée de son support, puis aspirée par la plaque de dépose et projetée sur le produit.
La vitesse d’impression peut atteindre les 300 mm/sec en impression « thermique direct » (ou transfert thermique : bobines de film de 600 m) pour une résolution de 200 ou 300 dpi.
Enfin le bloc d’impression est équipé d’un écran graphique LCD rétro-éclairé en ¼ VGA.
En savoir plus sur nos systèmes d'impression-pose
[post_title] => Projet d'Étiquetage et d'Automatisation chez Righini
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Les Coteaux Nantais naturellement RSE
"Nous sommes cultivateurs et transformateurs principalement de pommes et de poires. On transforme tous ces produits en compotes, purées, confitures, jus de pommes, vinaigre..."
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[post_excerpt] => On parle de plus en plus de Responsabilité Sociétale des Entreprises, mais il est rare de rencontrer une société dont toutes les actions sont tournées vers cet enjeu.
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Afin d’accompagner sa croissance, Ekosport installe une nouvelle plateforme logistique de 17000 m2. En effet Ekosport (groupe Frasteya) distribue des articles de montagne et de randonnée pour les sports d’hiver & d’été. Ainsi Frasteya, au travers de son site d’e-commerce Ekosport et de magasins « physiques » traite 200 000 colis/an avec 15 OOO références et un stock de 300 000 articles.
« …/… Pour répondre à la croissance, nous souhaitions également automatiser nos process qui étaient 100 % manuels de la préparation à l’expédition (emballage manuel) et optimiser nos expéditions …/…» confiait Monsieur Clerc, Responsable Supply Chain chez Ekosport, dans « le témoignage client Boa Concept »
Les Systèmes d’impression-pose d’Eticoncept intégrés par BOA CONCEPT au sein de ses propres convoyeurs modulaires intelligents « Plug-and-Carry® » chez EKOSPORT
Les Systèmes d’impression-poseETI3000 TB sont devenus un « classic » dans l’automatisation de la préparation de commande & expédition en e-commerce. On les retrouve en début de process, juste après la formation des cartons d’expédition afin d’apposer un code-barres à numéro unique qui sera associé à une commande (ETI3000 « pose coté ») et en fin de ligne pour imprimer et déposer l’étiquette d’expédition au format des transporteurs pressentis (ETI3000 « pose dessus »).
Dans les deux cas, les ETI3000 TB sont conçues avec un applicateur Turbojet® permettant une dépose toute en douceur sans toucher le carton.
Etiquette à numéro unique permettant
d'associer un carton à une commande
Deux ETI 3000 "pose dessus"
pour un étiquetage d'expédition
Un grand Merci à BOA CONCEPT qui renouvelle sa confiance à ETICONCEPT réalisation après réalisation.
[post_title] => Ekosport : nos machines au cœur du nouveau site logistique de 17000 m²
[post_excerpt] => L’automatisation de la préparation de commande et des expéditions était devenue impérative pour faire face à la demande. EKOSPORT a fait appel à BOA CONCEPT
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Au fil de ses réalisations, Eticoncept vous fait partager dans sa rubrique « Cas concrets» une information précise sur différents « process » nécessitant l’automatisation de l’impression et de la pose d’étiquettes d’identification.
Eticoncept dans cette même rubrique se fait aussi l’écho de ses partenaires « intégrateurs » ayant cette même démarche de communication.
Découvrez les Systèmes ETI 3000 BL et ETI 3000 TB chez Bleu Libellule
Mais il est rare que se soit les clients finaux qui promeuvent, à l’aide d’un film institutionnel « Grand Public » , leur processus d’automatisation « supply chain ». Et, c’est suffisamment exceptionnel pour saluer et remercier Bleu Libellule de l’avoir fait.
Bleu Libellule est l’enseigne du groupe Objectif Coiffure créé par Caroline et Jean-Philippe Wincker en 1997. Elle est leader dans la distribution de produits de coiffure « professionnels ». Ils ont su en 20 ans implanter un réseau de 160 magasins sur l’ensemble du territoire ainsi qu’une boutique e-commerce qui permet, depuis déjà quelques années, une synergie entre magasins physiques et e-commerce. Synergie, maintenant bien connue des nouvelles stratégies omnicanales.
Afin d’accompagner sa croissance, de répondre à la problématique des ruptures de stock des magasins, mais aussi d’anticiper les exigences d’un e-commerce toujours plus réactif, le Groupe a investi dans un système de mécanisation de pointe pour ses préparations de commandes et réassorts magasins. Pour ce projet, Objectif Coiffure a fait appel à Boa Concept, acteur reconnu dans le secteur de la transitique pour ses « convoyeurs modulaires intelligents ». Boa Concept, l’un de nos principaux partenaires « intégrateurs » y insère les systèmes d’impression-pose d’Eticoncept.
C’est donc par le biais d’un film institutionnel que Bleu Libellule nous permet de découvrir la nouvelle mécanisation du processus des préparations de commandes au sein de leur entrepôt de 18000 m2 situé dans le Gard.
Cliquer sur l'image pour avoir accès à la page du site de Bleu libellule dans laquelle peut-être vu le film. Pour le visionner dans une plus grande dimension vous aurez alors accès à la page Youtube.
Une gestion des stocks et des commandes maîtrisées
Au sein d’un service logistique de plus de 60 personnes, ce ne sont pas moins de 30 préparateurs qui garantissent la livraison des 160 magasins de l’enseigne et des clients de « l’e-shop ».
Dans ce film, dédié au « Grand Public », sont mises en lumière les étapes clés d’une préparation de commandes adaptée à 15000 produits, dont plus de 8000 sont présents en permanence en magasin :
– après la mise en forme des cartons contenant un film de protection thermorétractable,
– ceux-ci sont étiquetés avec un code-barres à n° unique et associés à une commande.
– les préparateurs apparient, par lecture des codes à barres, les produits d’une commande avec le ou les cartons associés.
– Quand le carton est complet, il subit une vérification pondérale pour vérification de conformité,
– passe dans un four pour rétraction du film de calage produit.
– Le contenu est ensuite photographié pour chaque carton.
– La dépose de « flyers » et de Bon de livraison (ETI 3000 BL) par colis se font à la suite,
Ce type de système d’impression et de dépose de Bons de Livraison - ETI 3000 BL - est à intégrer quand la cadence doit être plus soutenue qu’avec un modèle ETI 500 BL plus communément utilisé. En effet le Système ETI3000 a été conçu pour diminuer le débattement du vérin de dépose. Le retour en position initiale est donc plus rapide et la dépose peut atteindre les 30 BL par minute pour une course de 100 mm et 24 pour une course de 300 mm.
– Avant fermeture, un ajustement, en hauteur, des cartons est réalisé. Le couvercle est alors posé et scellé.
– Le colis peut alors recevoir son étiquette d’expédition (ETI 3000 TB).
Ici, ce sont deux systèmes ETI3000 TB « pose dessus » qui ont été installés en ligne. Ils permettent d’augmenter les cadences en fonction des pics de la demande (chacune des ETI3000 TB pouvant travailler à une cadence de 90m/mn) mais aussi de procéder aux changements des consommables sans arrêter la chaîne d’étiquetage. Quant à la maintenance de la machine, elle est minimum puisque la dépose des étiquettes se fait avec l'applicateur Turbotjet® par vérin et soufflage. La plaque de support de l’étiquette n’a donc pas besoin de toucher le colis, de plus l’adhésif de l’étiquette polymérise sans besoin de pression.
– Une vérification de cohérence est alors réalisée par double scann ;
– Et les cartons sont dispatché par port d’expédition.
Une préparation de commande efficace aussi bien pour les magasins que pour le client final, recevant ou venant chercher sa commande en magasin ou en point relais.
Bravo Bleu Libellule
Vous pouvez aussi découvrir ou redécouvrir quelques projets que nous avons menés en tant que partenaire d’intégrateurs de process d'automatisation. Eticoncept se fait écho de leur communication sur leurs réalisations dans les articles suivants:
BOA CONCEPT équipe Motoblouz,
et choisit les systèmes d’impression pose d’Eticoncept.
Landys et Gyr fait appel à OSE pour l’automatisation de l’assemblage des compteurs Linky.
Réactivité et Innovation chez OSE ont séduit Landis et Gyr
Ciuch : le projet Maty
Dès 2011, Maty, bijoutier reconnu en VAD, a débuté une réflexion sur l’évolution de sa logistique interne afin de l’adapter à sa stratégie commerciale.
3 ETI3000TB intégrées par Boa Concept chez Ekosport
Une nouvelle plateforme logistique de 17000 m2 en Savoie près d’Annecy pour EKOSPORT
Loin est le temps où Monsieur Lucien Demeyere était spécialisé dans l’ébénisterie des plateaux de machines à coudre, des horloges et autres TSF qui trônaient avec majesté dans les demeures de nos arrières grands parents ou grands-parents. Car il y a déjà plus de 50 ans que son fils, Monsieur Pierre Demeyere a pris un tournant décisif dans la croissance de cette entreprise familiale du Nord en mettant en place une fabrication, de masse, de meubles en kit accessibles à tous.
Maintenant, sous la direction de Frédéric Demeyere, petit fils du fondateur, le groupe Demeyere est devenu l’un des plus gros exportateurs français dans le secteur du meuble. Plus de 1000 personnes contribuent ainsi à son expansion avec une production pouvant atteindre les 30 000 produits par jour. La recette de ce succès réside dans la conception de meubles en kit innovants et « design ». Elle réside aussi dans une industrialisation optimisée au service d’un catalogue particulièrement étendu de plus de 6000 références . Optimisation d’autant plus essentielle, quand on conduit une politique de prix particulièrement compétitive.
(Pour en savoir plus sur la société Demeyere : http://www.demeyere.fr)
Les chaînes d’emballage Demeyere : une industrialisation équilibrée entre automatisation et travail posté.
Pour obtenir des cadences de conditionnement soutenues, il est tout à fait nécessaire d’analyser chaque étape et de chasser toutes situations chronophages. Cependant quand les Ordres de Fabrication (OF entre 1200 et 2000 pièces en moyenne) se succèdent au cours d’une journée, l’optimisation se complexifie. Elle doit tenir compte des équipes et des arrêts fréquents inhérents aux réglages entre deux séries.
Ainsi, chez Demeyere, la mise en forme des contenants, leur convoyage, leur fermeture, leur étiquetage et leur mise en palette, grâce au travail de standardisation du service méthode, ont été totalement automatisés.
Par contre, au regard de la grande diversité des meubles, l’approvisionnement des éléments constitutifs ainsi que leurs mises en carton restent sous la responsabilité des opérateurs (voir l’encadré ci-dessous : Focus sur une chaîne d’emballage automatique).
Un bel équilibre entre emploi et automatisation de la production.
Système d’impression pose ETI3000 TB intégré à la chaîne d’emballage.
La légèreté d’un souffle au service d’un étiquetage automatique rapide, précis et fiable.
Au cours du dernier semestre 2016, Eticoncept a installé quatre systèmes d’impression pose ETI3000 TB. Ils sont répartis sur deux lignes automatiques d’emballage.
La société Demeyere devait remplacer, au sein de ces lignes, les précédents postes d’impression devenus obsolètes au cours du temps.
Afin de satisfaire la demande de ce nouveau client, Eticoncept a donc proposé ses systèmes ETI3000 TB dont la technologie de dépose des étiquettes a tous les atouts pour séduire dans les cas d’intégration au sein de lignes très sollicitées.
Effectivement, l’applicateur des ETI 3000 TB allie vitesse et précision de positionnement d’un vérin pneumatique à la légèreté d’un soufflage de l’étiquette sur les tous derniers millimètres de la pose.L’ETI 3000 TB ne rentre donc pas en contact avec les cartons étiquetés. Ceux-ci reçoivent leur étiquette sans avoir à subir de contraintes mécaniques préservant ainsi leur intégrité. De plus, les flux de convoyage ne sont aucunement perturbés. Car la pose se réalise en mouvement; sans arrêt du produit.
Résister longtemps, très longtemps, aux cadences d’étiquetage avec un applicateur « Turbojet » (voir encadré ci-dessous)
Cette conception d’étiquetage automatique par vérin et soufflage est aussi fondamentale quant à l’usure dans le temps. Surtout quand les chaînes d’emballage automatisées assurent des flux de plus de 12 cartons/mn entraînant des cadences de plus de 700 colis/h. Avec « trois équipes » sur une journée, la dépose de 15000 étiquettes/jour/machine est vite atteinte.
« Depuis 10 ans, les systèmes de dépose d’origine ont supporté des cadences soutenues. Mais au fil du temps, ils ont perdu leur fiabilité. De plus, ces machines n’étaient plus totalement adaptées à la nécessaire généralisation d’un double étiquetage identique sur 2 faces. Cette nouvelle exigence est particulièrement demandée par les distributeurs, mais aussi en interne afin d’améliorer l’ergonomie d’identification. » Nous précise Monsieur Damien Lassue au service méthode Demeyere, en charge de l’intégration des ETI3000 TB.
En 2006, Monsieur Lassue était déjà totalement partie prenante à la conception et à la mise place des chaînes d’emballage automatique.
Les systèmes ETI3000 TB, conçus pour durer dans le temps, sont intégrés sur les convoyeurs de telle sorte qu’il n’y a aucune modification à apporter d’une série à l’autre.
En effet, les réglages des systèmes d’impression pose sont identiques, quelle que soit la face étiquetée. Effectivement le convoyeur, par son changement de direction à 90°, présente à la seconde ETI3000 la nouvelle face à étiqueter dans une configuration similaire à la précédente. De plus, la détection des cartons tenant compte de la vitesse de convoyage, et les capteurs étant placés avec une même équidistance d’un poste à l’autre, la dépose d’étiquette reste aussi précise.
Enfin, outre une garantie étendue de 3 ans et une hotline toujours à disposition, un cinquième système reste en « spare » afin de pouvoir intervenir immédiatement sur une ligne. Le changement se ferait aisément et ne perturberait que légèrement la sortie des colis.
La première étiquette vient d’être déposée. Les rabats transversaux n’ont pas été encore repliés
Collage des rabats.
Acheminement du colis et étiquetage sur une nouvelle face.
Adapter le matériel aux contraintes de l’existant
Les systèmes d’impression pose d’Eticoncept sont pour l’essentiel équipés en standard de bloc d’impression de chez Zebra ou Datamax. Pour la société Demeyere, il était impératif que les blocs d’impression aient les mêmes caractéristiques (donc de la même marque) que leurs imprimantes industrielles Sato intervenant sur d’autres chaînes d’emballage non automatisées et dédiées aux petites séries ou au conditionnement « hors norme ».
De par la modularité de ses systèmes d’impression pose et plus particulièrement de par la conception de ses châssis, Eticoncept a pu doter ses ETI3000 TB de blocs Sato; ces blocs d’impression sont utilisés ici en transfert thermique.
Ainsi la société Demeyere n’a pas eu à se soucier d’une nouvelle conception de ses étiquettes.
« Le choix s’est porté sur Eticoncept pour la fiabilité des matériels, mais aussi pour la longévité qu’induit une pose sans contact.
De plus la gamme des étiquettes fabriquées par le groupe d’Eticoncept, offre des qualités d’adhésif parfaitement adaptées à un collage sans applicateur mécanique. » souligne Mme Boda responsable du secteur chez Eticoncept
Passage du colis, qui présente une nouvelle face, devant la 2e ETI3000 TB
Double étiquetage des colis
Intégrer les systèmes d’impression pose en équipe
« Dès notre prise d’ordre, nous avions besoin de mettre en place rapidement nos nouveaux systèmes d’étiquetage automatique. Dès réception, vérification et montage des blocs Sato, le matériel nous a été livré. Nous avons alors travaillé sur place avec les équipes d’Eticoncept. Quelques adaptations de nos guides de convoyage ont alors été nécessaires pour laisser un espace suffisant au va-et-vient de la platine de dépose. En effet pour un meilleur maintient, celle-ci devait être d’une dimension légèrement supérieure à celles nos étiquettes de 120 x 35 mm. » Nous indique Monsieur Lassue, satisfait de cette intégration.
[post_title] => Étiquetage Automatique à Cadence Soutenue chez Demeyere
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[post_title] => Maxicoffee automatise l’expédition de ses commandes avec nos solutions
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Les produits de la division « Nikon Instruments » (instruments tels les microscopes, logiciels, cameras…) sont aussi renommés pour leur excellence auprès des techniciens, ingénieurs et chercheurs que ceux de la division « image » pour les photographes. Les expéditions de ces instruments, ainsi que les expéditions du SAV Nikon France, intègrent le logiciel ChronEtic pour le pilotage de la phase d’étiquetage colis. Tout comme sa version de cross docking (cf. notre article), ChronEtic travaille d’une façon autonome, afin de fournir souplesse et richesse d’utilisation.
L’application dirige un système d’impression pose automatique ETI3000 TB d’Eticoncept pour les colis standardisés, et une imprimante industrielle M-Class Mark II de Datamax pour ceux « hors gabarit ».
ChronEtic : logiciel de pilotage d’impression
ChronEtic reçoit, pour chaque « commande client », un « fichier à plat » provenant du WMS de Nikon France. Il contient les données d’expédition. ChronEtic peut alors traiter l’information en appliquant, à partir de sa bibliothèque, le masque d’étiquette adapté au transporteur qui est assigné. Mais ChronEtic vérifie aussi la cohérence des informations de transport. Par exemple, si la base « transporteur » diffère pour un code postal avec l’adresse enregistrée, ChronEtic alertera de la situation qui, si c’est judicieux, sera modifiée. De même, si l’on veut changer l’assignation de transport, l’opérateur pourra « prendre la main » et la réattribuer à un autre mode d’expédition.
Les informations, qu’elles soient modifiées ou non par ChronEtic, sont alors réinjectées dans le WMS juste après l’édition des étiquettes.
Et ainsi de suite, par commande…
ChronEtic permet des interventions manuelles, en cas de nécessité, sans perturber le bon déroulement du flux du WMS…
Emballage : Automatisation des convoyages et des répartitions par transporteur
L’étiquetage s’inscrit dans une ligne d’emballage plus large. Celle-ci débute par deux formeuses configurées chacune pour une taille donnée de carton. Ces deux contenants représentent 80 % des besoins d’expédition. Ces cartons sont complétés de deux rabats en films plastiques rétractables. Les pièces et produits sont disposés dans les cartons ad hoc prévus par le WMS. Et comme nous sommes chez Nikon, la photo est de rigueur. En effet, un « reflex » est disposé au-dessus du convoyeur, juste avant le thermoformage, pour une prise de vue automatique. Et ainsi en cas de litige, une trace est gardée. Le colis passe ensuite sous la thermoformeuse ; les produits seront protégés et ne bougeront plus lors des manutentions. Le couvercle est alors scellé automatiquement.
ETI3000 TB
C’est à ce moment-là que le système d’impression pose ETI3000 TB entre en jeu. Il détecte la hauteur du carton afin d’adapter la course du vérin. L’ETI3000 TB imprime l’étiquette et la dépose en douceur par soufflage sur le dessus du carton ; les colis sont alors mécaniquement acheminés sur l’un des 4 convoyeurs affectés aux différents transporteurs
Pour les cartons hors gabarit, ChronEtic déclenche, dans ce cas, l’étiquette sur une imprimante M-Class Mark II de Datamax. Le colis sera manuellement apporté dans la zone de fret.
« C’est cette simplicité de fonctionnement et la fiabilité du couple — logiciel & système d’impression pose — qui m’ont conduit à développer le module « cross docking » de la division « Image » avec Eticoncept. » Nous, confie Monsieur Lamoureux : Chef de service Support des ventes, Logistique et Services Généraux de Nikon France.
Focus sur ChronEtic & ETI3000 TB : convoyage et étiquetage "transport"
Après l'action des formeuses, la mise en place des produits, la photo de contrôle du contenu... ils arrivent.
Les colis arrivent avec leurs précieux contenus protégées par deux films thermorétractés.
... le dernier tunnel pour sceller le couvercle ...
... ETI 3000 TB en vue...
... L'étiquette est posée ...
... Répartition sur le 4e convoyeur ... Vous n'avez plus qu'à deviner de quel transporteur il s'agit.
Est-il encore nécessaire de présenter Nikon ? Qui ne connaît pas la prestigieuse marque d’appareils photographiques ! Sa filiale française en assure la distribution et pilote l’ensemble des opérations de SAV dans l’hexagone. Elle assure aussi la distribution des matériels de la division « Nikon Instruments » tels les microscopes, logiciels, cameras... qui équipent nos grandes universités et laboratoires de recherche.
L’ensemble de ces activités est regroupé au sein du siège francilien.
Optimiser stocks et flux, une priorité pour Nikon Europe
Fin 2015, la distribution des produits de la division « Image » est regroupée au niveau européen Au cours du premier semestre 2016 afin d’accompagner l’optimisation de la distribution des produits de la division « Image », Monsieur Lamoureux, Chef de service Support des ventes & Logistique de Nikon France met en place, avec ses équipes, une plateforme de cross docking. . Cet espace de transit reçoit quotidiennement les commandes préparées directement au sein des entrepôts logistiques néerlandais de Nikon Europe. L’équipe logistique les réceptionne, les regroupe, puis les réexpédie aux revendeurs de la marque par affrètement ou messagerie.
« Nikon a donc recentré ses « process » par l’intermédiaire d’une préparation de commandes européenne centralisée et d’un affrètement journalier à partir des Pays-Bas. Elle se complète en France, par une logistique tenant compte des spécificités de notre distribution. » Souligne, Monsieur Lamoureux.
Eticoncept pilote le cross docking chez Nikon France
La gestion des commandes est bien évidemment sous le contrôle du système d’information de Nikon (SAP).
Mais pour l’application proprement dite de cross docking, Monsieur Lamoureux a fait appel à Barcodis. Qui est déjà l’éditeur du logiciel ChronEtic pilotant le système d’étiquetage automatique de la division « instruments» et du SAV.
… au service des spécificités de la distribution française.
Chaque jour, sur la plateforme francilienne, après avoir réceptionné les commandes préparées la veille aux Pays-Bas, tous les colis sont « scannés » afin d’éditer les étiquettes définitives de transport. Ils sont alors regroupés et numérotés par client et par commande puis palettisés en fonction des transporteurs assignés et des spécificités du client. Les magasins et entrepôts seront alors livrés le lendemain.
« En France, les livraisons sur des plateformes de la grande distribution ainsi que celles de la distribution spécialisée nécessitent de sélectionner le transporteur en fonction du cahier des charges de nos clients. Les contraintes de livraison, dans des plages horaires courtes et fixes, peuvent parfois se transformer en aisance d’accueil pour autant que le livreur connaisse bien les plateformes et respecte parfaitement les procédures. Quant aux magasins indépendants, ils sont généralement livrés par messagerie. Via SAP, nous attribuons le transporteur ad hoc en fonction des caractéristiques particulières des enseignes. » Précise, Monsieur Lamoureux.
Voyage au centre du logiciel de cross-docking ChronEtiq V2.0
Même si la gestion globale des commandes reste centralisée sous SAP, ChronEtiq V2.0 prend la main, le temps du « cross docking », dans les entrepôts de Nikon France.
Chaque matin, la liste « SAP » des colis reçus est téléversée dans ChronEtiq. Les opérations y sont entièrement gérées jusqu’à l’expédition et l’EDI. Celle-ci est alors réinjectée dans l’ERP en tenant compte des modifications éventuelles et de la traçabilité commerciale des commandes (numéro de suivi « transporteur »).
Ce protocole permet de garder une grande souplesse et une adaptabilité aux impératifs de dernières minutes tout en assurant un contrôle direct ou indirect à toutes les étapes du cross-docking.
Réception des colis et impression des étiquettes d’expédition.
2 étiquettes colis définitives
L’un des 2 postes de préparation des colis sur table à billes.
lecture des sscc pour le logiciel de cross-docking
Chaque colis reçu est déjà pourvu d’un identifiant SSCC unique qui est scanné. Automatiquement, il déclenche l’impression de deux étiquettes de transport sur des imprimantes industrielles M-Class Mark II de Datamax.
La première est formatée aux impératifs du transporteur pressenti. La seconde supporte des informations complémentaires telles que l’encombrement et le nombre de colis d’une commande.
Afin de minimiser la manipulation des colis, les plus lourds seront traités, lors de cette étape, directement sur la palette de réception. Les plus légers passeront sur une table à billes pour être scannés et étiquetés avant d’être poussés sur le convoyeur gravitaire conduisant au regroupement.
« Pour permettre un meilleur contrôle d’acheminement, ChronEtiq V2.0 numérote les colis d’une même commande. Ainsi à tout moment l’Opérateur peut savoir que le carton devant lui est le x ème parmi n. »
Nous, précise Mario Alonso, responsable commercial du secteur.
Flash du n° SSCC initial
de l’étiquette de transport aux normes du transporteur...
Appairage des identifiants.
et de l’étiquette complémentaire.
Etiquette "Palette" et association des colis
Pour éviter toute erreur d’étiquetage, chaque colis est vérifié par appairage, entre l’étiquette d’origine et l'étiquettes de transport et l'étiquette d'information complémentaire liée au transport tel que les images suivantes le montrent. En cas d’erreur, ChronEtiq émet une alerte sonore. Et, tant que l’appairage n’est pas validé, les commandes concernées par ces colis ne pourront être expédiées.
Palettisation.
Les palettes sont regroupées au sein d'espaces dédiés à chaque transporteur
Les Colis peuvent maintenant être regroupés par client au sein d’un même espace « transporteur ».
Quand la fonction « paletiser » est choisie dans l’application ChronEtiq, les étiquettes « palette » à usage interne sont éditées avec un numéro unique « incrémental ». Chaque étiquette est ensuite collée sur chaque palette.
Enfin, à l’aide du scan du terminal portable, elle est associée à tous les colis de la palette. En outre, l’application ChronEtiq avertit de toutes les anomalies affectant la palettisation. Par exemple, une commande dédiée à un transporteur ne peut pas se retrouver sur une palette allouée à un autre. L’opérateur pourra aussi éviter les erreurs telles que la dispersion des colis d’une même commande sur des palettes différentes.
Contrôler.
Ecran du poste de supervision. On voit ici que tous les colis ne sont pas encore validés par la fonction contrôler"
Juste avant le filmage des palettes, un ultime contrôle est effectué par lecture des codes barres. Palette par palette. En ce qui concerne le nombre de colis, cette lecture doit, bien évidemment, donner un résultat conforme à celui trouvé lors de leur constitution. S’il l’est, le récapitulatif des colis est automatiquement édité. Il est ensaché. Puis collé sur la palette préalablement filmée.
Chaque étape précédente est déjà sous le contrôle des alertes du logiciel de cross docking ChronEtiq. Un mauvais appariement, un doublon de SSCC, un colis manquant, une mauvaise affectation de palette… entraînent au minimum une alerte. Certaines peuvent même devenir bloquantes pour l’étape.
Au niveau du Contrôle proprement dit, c’est la cohérence globale entre réception et nouvelle expédition qui est vérifiée. Transporteur par transporteur. Ainsi toute discordance empêche le logiciel de cross-docking de valider l’expédition pour le prestataire concerné.
L’erreur sera alors analysée et devra être résolue. Ponctuellement, elle peut entraîner l’immobilisation à quai de l’ensemble d’une « commande client ». Celle-ci est alors affectée transitoirement à « l’entrepôt » pour débloquer l’expédition.
« Étant donné la valeur unitaire des commandes, ChronEtiq V2 a été développé pour apporter un contrôle sans failles des étapes de réexpédition. De plus, le logiciel est aussi conçu pour s’adapter à toutes considérations ergonomiques et fonctionnelles d’une plateforme d’éclatement ; sans pour autant être aussi lourd qu’un WMS dédié au transport. »
Nous, rappelle Monsieur Alonso d’Eticoncept.
Expédier.
La fonction « expédier » a pour conséquence de valider le cross-docking :
– en renvoyant à SAP la liste des expéditions (modifiée, si nécessaire, en fonction des points vus ci-dessus) et en l’agrémentant des numéros de suivi de commande attachés au transporteur ;
– en transmettant l’EDI pour chaque transporteur et le bon d’enlèvement pour chaque chauffeur.
Un travail en confiance, une mise en place rapide.
La bonne perception des impératifs techniques et organisationnels de Nikon par Mario Alonso, la confiance de Monsieur Lamoureux en son prestataire Eticoncept, l’approche du cahier des charges issue d’échanges riches entre Nikon et Eticoncept ont abouti en quelques mois au développement d’une application exhaustive des besoins, optimisée en termes de coût et rapide à déployer.
A ce propos Monsieur Lamoureux nous confiait. « Le choix du prestataire s’est arrêté sur Eticoncept, certes pour la fiabilité et l’ergonomie du logiciel précédemment installé (cf. notre article), mais aussi pour la qualité des échanges qu’il a eue avec les équipes commerciales et techniques d’Eticoncept. »
En Bref
Les 3 avantages d’un Cross docking piloté par Eticoncept :ergonomie.
Pour chaque étape d’impression, appairage, palettisation, contrôle ou expédition, l’opérateur peut aussi bien y accéder par son terminal portable qu’en lisant directement un code-barre. Codes que l’on retrouve un peu partout dans la zone de travail.
Pour les colis, table à bille et convoyeurs gravitaires facilitent la manipulation des colis d’une palette de réception à celles d’expédition. La fonction impression est alors directement activée par le scanner multidirectionnel Sick intégré au poste de travail.
contrôle permanent des commandes en transit afin de ne laisser passer aucune erreur de colis ou de livraison.
débrayage manuel et adaptation de l’information.
Autant en cours d’appairage, ou de palettisation, tout scan en doublon est détecté et empêche toute action redondante, autant, le Chef d’équipe peut « prendre la main » sur le poste de supervision. Il sera alors en mesure de changer l’affectation de transport d’une commande ou la laisser à quai ; mais aussi de modifier le code postal d’une commune, si celle-ci n’est pas en cohérence avec la base du transporteur ; et accéder à d’autres tâches d’optimisation du cross-docking.
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[post_excerpt] => Est-il encore nécessaire de présenter Nikon ? Qui ne connaît pas la prestigieuse marque d’appareils photographiques !
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Qui n’a jamais ressenti sous ses doigts de collégien la douceur soyeuse des pages d’un cahier Clairefontaine ? D’ailleurs, la communication de Clairefontaine* lors de la dernière rentrée des classes ne s’y était pas trompée en renouant, par un certain humour « potache », avec les mérites de ce papier incomparable fabriqué exclusivement dans les usines du groupe Exacompta Clairefontaine
En savoir plus : sur le site du groupe Exacompta Clairefontaine créé il y a plus de 150 ans à Etival-Clairefontaine (88 – Vosges)
Les systèmes ETI3000 au sein des lignes Clairefontaine (video)
Que les copies soient simples ou doubles, que les cahiers soient piqués, agrafés, encollés, brochés & toilés ou rembordés, qu’ils soient des petits carnets ou des grands formats (sans parler des irremplaçables 21 x 29,7), que leur réglure soit à petits ou grands carreaux ou lignée, que leur pagination soit simplement de 32 pages ou bien de 384 pages, tous ces articles Clairefontaine, voire même en MDD, sont fabriqués sur l’une des 9 lignes de l’unité de façonnage.
Chacune des chaînes est suffisamment spécialisée pour répondre à un type de reliure ou d’encartage donné. Et chacune est suffisamment polyvalente pour s’adapter au format, à la réglure, à la mise sous film et à d’autres impératifs.
Depuis 2016, et progressivement jusqu’à ce jour, ces lignes ont été dotées de systèmes d’impression / pose automatique ETI3000. Ceux-ci remplacent d’anciennes étiqueteuses à rouleaux d'étiquettes qui étaient préimprimées par article.
"La simplification de gestion du stock d’étiquette (car il n'y a maintenant que des étiquettes vierges) ainsi que la plus grande rapidité de mise en oeuvre des séries ont contribué à l’optimisation de la production et de la gestion des ateliers de façonnage d’Etival-Clairefontaine."
Dépose par vérin sur le coté des cahiers Clairefontaine
Une intégration informatique sous SAP qui fait la différence
Outre les qualités intrinsèques des systèmes d’impression – pose ETI 3000 (en particulier la dépose par vérin & soufflage qui supprime le besoin de guidage supplémentaire des produits et des colis au sein des chaînes de fabrication ; sans oublier leur concept modulaire qui facilite l’intégration au sein des systèmes de transitique tels que les convoyeurs et robots, etc.), c’est aussi la qualité de l’intégration informatique du pilotage des blocs d’impression qui a apporté la solution d’automatisation la plus adaptée…
"Le pilotage des blocs d’impressions a été un véritable enjeu pour cette intégration."
En effet une solution souvent avancée par les compétiteurs de l’appel d’offres était de créer une base de données externe reprenant les codes articles SAP concernés et d’y associer informations et masques nécessaires. Ainsi, au lancement d’un Ordre de Fabrication (OF), cette nouvelle base aurait été sollicitée par le logiciel d’étiquetage dès que celui-ci aurait reçu, du MES (Manufacturing Execution System), le code de l'article et le n° de la ligne de fabrication concernée.
Ce type d’approche est certes fonctionnelle, mais s’appuie sur une redondance de l’information entraînant à terme des possibilités d’erreurs et une lourdeur de la maintenance des bases.
"De plus, les équipes de Clairefontaine avaient développé des webservices avec SAP pour les communications externes."
18 ETI3000 en prise directe avec SAP
Passer directement par SAP était donc un prérequis. Le logiciel de création des étiquettes et de pilotage des blocs d’impression devait, donc, être capable de se connecter directement à SAP pour recueillir les informations « article ». Ces données brutes devaient aussi, au sein du logiciel, être retraitées afin de les rendre opérationnelles.
En effet, SAP ne renvoie, dans sa trame, que les informations "produit" et une variable de masque général ne tenant pas compte des étiqueteuses mises en oeuvre. Il faut donc y associer un des 3 états caractérisant les étiqueteuses de la ligne de façonnage (étiquetage article uniquement, étiquetage colis uniquement, les 2 étiquetages). Par ailleurs, une table externe associe l'adresse et le nom de (ou des) imprimante(s) à l'identifiant de la ligne concernée.
fenêtre d'impression sur l' écran de pilotage de l'automatisme d'une lignes de fabrication
"Notre choix s’est porté sur le logiciel d’étiquetage permettant d’accepter le plus facilement possible l’implémentation de scripts développés en interne par Eticoncept. Les premiers en SQL pour interroger SAP via un webservice, les seconds en VBscript pour retraiter l’information et tenir compte, entre autres, du nombre de systèmes d’impression pose mis en jeu."
Par ce process, les temps d’interrogation, de réponse et de traitement restent très rapides et rendent les lignes opérationnelles quasiment instantanément. Enfin, l’unicité de l’information reste préservée.
Portabilité...
Supervision du pilotage d'impression (bloc ou imprimante)
Le développement des scripts implémentés dans la solution d’étiquetage tournant sous Windows rendent la solution spécifique, mais facilement portable.
Ainsi certains postes de façonnage manuel, via une IHM qui permet à l’opérateur de lancer la requête, bénéficient également de la solution Eticoncept pour piloter des imprimantes de table déjà existantes.
... et transfert de compétences
Une simple formation au logiciel a été suffisante pour effectuer un transfert de compétence. De plus les scripts étant codé en SQL ou Visual Basic, ils permettent une large audience dans le monde informatique.
"Avec la qualité et la robustesse des matériels ETI 3000, cette réponse spécifique et portable a fait la différence dans notre choix du prestataire"
En guise de conclusion
S’il est déjà très agréable d’entendre dire que la qualité de la réponse et du service a fait la différence dans le choix du partenaire, il est tout aussi gratifiant de savoir que la solution mise en place avec nos systèmes d’impression a été reprise par les ateliers de la « collection Pollen de ClaireFontaine » et adaptée à leurs nouvelles machines de dorure à chaud. La seule contrainte pour le fournisseur des machines de dorure a été : qu’elles aient un « Driver Windows ».
Bientôt cet atelier sera équipé de Systèmes d’impression pose Eticoncept mais cela est une autre histoire …
Un grand merci à Messieurs Gousy et Cofone pour leur disponibilité lors de ce reportage ainsi qu’à toutes les équipes Clairefontaine de l’atelier de façonnage pour leur patience et leur sourire…
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Alpha Direct Services : un partenariat gagnant-gagnant avec Eticoncept
Alpha Direct Services (ADS), leader de la logistique e-commerce en France, couvre l’ensemble de la chaine de valeur: du développement web, de la gestion du catalogue, du fulfillment, des expéditions au service client, en passant par la réception de milliers de produits par jour ou encore à leur stockage. A la recherche d’un partenaire efficace et compétitif pour identifier, contrôler et tracer leurs emballages avant l’expédition de ces derniers en France et dans toute l’Europe, ADS s’est adressé à Eticoncept, il y a déjà de nombreuses années.
Pour ADS, spécialiste des prestations à haute valeur ajoutée pour les acteurs du e-commerce et du multi-canal, la réactivité et la fiabilité des envois ne seraient pas possible sans des machines d’impression – pose performantes.
« Dans notre métier, la réactivité est le maÎtre mot. On ne peut pas se permettre une rupture de charge à cause d’une pièce défaillante ou d’un problème informatique », souligne Nicolas Texcier, chef de projets informatiques chez ADS.
En ce sens, le fait qu’Eticoncept se positionne non pas comme un simple revendeur mais comme un concepteur – constructeur de machines a lourdement pesé dans la balance. Notamment vis-à-vis de certaines machines d’outre-atlantique pour lesquelles les commandes de pièces de rechange qui venaient souvent des USA prenaient beaucoup de temps.
« Avec Eticoncept, on sait que les pièces sont disponibles rapidement et on a même constitué un stock en interne pour être encore plus réactif si une panne survenait », explique Nicolas Texcier.
Autre avantage « La visserie en mm et non plus en inch, ce qui imposait jusque là d’avoir deux jeux de clés pour intervenir sur les machines. En ce sens, les ETI 3000® nous ont vraiment simplifiés la vie ».
Entre le site d’ADS Picardie et celui d’ADS Normandie, c’est plus d’une vingtaine de machines Eticoncept qui est installée chez ADS. A Beauvais, l’atelier de préparation et d’envoi des commandes tourne avec huit lignes, dont deux équipées en AP 3000 et les autres en ETI 3000®. Il ne faut rien de moins pour expédier 23 millions de colis par an ! Quatre lignes sont dédiées à Sarenza, pour une capacité de pose d’étiquettes de plus de 7 000 colis par heure. Une souplesse appréciable lorsqu’on doit répondre à une demande saisonnière avec des pics importants en période de soldes par exemple comme c’est le cas pour ce client d’ADS. Mais sur les 150 clients que sert la société, tous n’ont pas une activité aussi fluctuante. En revanche, la diversité des produits et articles stockés et expédiés depuis nos différents sites implique une grande adaptabilité des machines.
« On doit pouvoir traiter des envois, de la taille d’une enveloppe à celle d’une armoire C’est la force de notre organisation », rappelle Estelle Gérodier-Kimpe, Responsable de la Communication chez ADS.
Reliées à des imprimantes de la marque Datamax, les systèmes impriment et posent à des cadences de 30 coups/minute. Il serait possible d’accroître cette cadence, mais c’est un équilibre définit pour assurer une meilleurs qualité d’impression. Et grâce au rouleau de 5 000 étiquettes disposées sur un dérouleur externe, les interventions ont été optimisées. Les machines Eticoncept permettent également de fournir des étiquettes pour tous les transporteurs. Car si les formats sont normalisés, le contenu est variable d’un prestataire à un autre (Chronopost, DHL, la Poste, etc.). C’est un point essentiel pour ADS, qui travaille en permanence avec une cinquantaine de prestataires différents pour arroser toute l’Europe de ses colis.
Autre spécificité liée au métier d’Alpha Direct Services la société ne sous-traite rien sur la partie technique. Pour maîtriser entièrement sa chaine de valeur, une quarantaine d’ingénieurs et de techniciens développent en propre le système informatique du front office à la génération des étiquettes d’affranchissement. Pour les lignes de conditionnement, même combat… ADS achète des convoyeurs « nus » qui sont ensuite montés et assemblés en interne. Toutefois, lorsqu’il y a une question pointue ou un problème sur l’un des systèmes Eticoncept, l’équipe technique n’hésite pas à se rapprocher du support d’Eticoncept.
« La qualité du support technique est vraiment irréprochable et bien supérieure à celle de la concurrence », insiste Nicolas Texcier.
Encore un bon point qu’Eticoncept s’efforce de cultiver pour la satisfaction optimale de ses clients.
ADS, un modèle d’efficacité opérationnelle
Créé en 2002, ADS est le leader de la logistique e-commerce en France avec plus d’une centaine de clients, dont Sarenza, Nestlé, ou encore L’Oréal. La culture d’innovation et le savoir-faire développé par l’entreprise depuis sa création en font un acteur incontournable de la logistique fine dans l’Hexagone. L’offre globale d’ADS repose sur une capacité IT sur mesure, une innovation constante et une écoute attentive des besoins clients! Fin 2012, ADS est entrée dans le giron de Rakuten, le numéro 3 mondial du e-commerce. avec des synergies évidentes à développer. Sixième acquisition effectuée en Europe depuis 2010, ADS marque une nette progression de Rakuten sur le marché des services e-commerce et offre au groupe Japonais un savoir-faire inégalé en termes de logistique fine et d’efficacité opérationnelle.
ADS en 2012
+ de 100 000 m2 d’entrepôts et d’ateliers
+ de 420 collaborateurs qualifiés dont plus de 45 Ingénieurs et Techniciens
+ de 600 000 références gérées par jour et 23 millions de colis expédiés par an dans plus de 25 pays
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Solutions de Traçabilité Barcodis Zebra pour Wilo Salmson France
Chez Wilo Salmson France*, filiale française de l’un des principaux constructeurs de pompes et systèmes de pompage à travers le monde, toute pompe sortant d’une ligne de production est entièrement testée avant d’être conditionnée. Gage de qualité s’il en est, mais aussi gage d’une totale traçabilité depuis qu’un horodatage par article a été mis en place sur les lignes de montage.
En effet, « avant », pour une série de quelques pièces, l’opérateur scannait son Ordre de Fabrication (OF) et sortait en même temps le nombre nécessaire d’étiquettes. Les vérifications étaient alors unitaires mais la traçabilité restait globale pour l’OF de la série.
Maintenant, la traçabilité est assurée à l’unité. Pour chaque pompe d’une série, les tests (pression, étanchéité, diélectrique, continuité de masse…) passés avec brio déclenchent automatiquement l’impression de l’étiquette d’identité à apposer sur l’article (étiquette vinyle en collage permanent). Ainsi, en après vente, avec le numéro de série, Wilo Salmson France, est capable d’associer la ligne et l’heure de sortie de production mais aussi d’avoir accès à toutes les caractéristiques du produit.
« Le Système d’Information (SI) enregistre tous les résultats associés à l’horodatage de sortie d’étiquette. Ce qui permet de retrouver, à tout moment, avec un n° de série les caractéristiques et tests rattachés à une pompe donnée en cas de nécessiter » précise Monsieur Ranoult responsable de lignes de production chez Wilo Salmson France.
Dans le cas d’une « non conformité » à l’issue des vérifications, aucune étiquette n’est émise. L’opérateur transfert alors la pompe sur un poste spécifique. Il y traite l’information et démonte, si nécessaire, les éléments ajoutés postérieurement à la cause de « non validité » afin de la réinjecter dans le circuit de fabrication ; là où la défaillance c’est produite.
Une étiquette spécifique relatant l’incident est émise et collée. De même le SI gardera la trace de l’intervention et l’associera au n° de série de la pompe définitive. Ainsi la trace de tout incident est intégrée aux caractéristiques de chaque produit vendu.
Après validation les pompes sont conditionnées. Une étiquette vélin est éditée et apposée sur l’emballage du produit. Le carton est alors palettisé pour la mise en stock.
Dans le cas de la ligne de fabrication présentée ici, ce ne sont pas moins de 6 imprimantes ZT 410 de chez Zebra qui ont été installées et reliées au SI .
Trois sont dédiées à l’édition après contrôle (une imprimante par marque de pompe). Une l’est pour le retour en production des produits non conformes et enfin deux pour l’impression de l’étiquette carton avant palettisation.
Depuis plus de 20 ans** Eticoncept équipe les Pompes Salmson puis Wilo Salmson France en systèmes d’impression – pose et en imprimantes industrielles. Pour la mise en place de son WMS, Wilo Salmson France a de nouveau fait appel à Eticoncept en lui confiant la fourniture et l’intégration de son informatique mobile en interface avec SAP EWM (voir notre cas concret sur le sujet)
*Issue du regroupement des Pompes Salmson et de Wilo France, filiales françaises du groupe allemand Wilo SE, Wilo Salmson France SAS est spécialisée dans la conception et la fabrication de pompes et de systèmes de pompages, principalement sous les marques Salmson et Wilo ; ces pompes sont destinées plus particulièrement aux secteurs du bâtiment, du traitement des eaux et plus généralement à celui de l’industrie. Elle emploie 850 salariés sur trois sites en France et a réalisé un chiffre d’affaires de 240 millions d’euros en 2015. Le groupe, l’un des principaux constructeurs mondiaux du domaine est présent dans 60 pays et emploie plus de 7 300 salariés pour un CA de 1,3 milliards d’€ en 2015. En savoir plus : http://www.wilosalmsonfrance.com
**En effet, il y a près de 25 ans, la société des Pompes Salmson a été le premier client à intégrer des systèmes d’impression pose conçus par Eticoncept. Ces systèmes étaient encore opérationnels en 2014 sur le site de production lavallois
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Eckes Granini & Eticoncept : cas concret
Début 2012 sur son site de production de Mâcon (71), la société Eckes Granini devait trouver une solution pour apposer des étiquettes sur ses packs de briques de jus de fruits tout en faisant face à une augmentation de cadence sur une de ses lignes de conditionnement phare. Après une étude approfondie des besoins de la société, le choix a été fait d’équiper cette ligne à deux voies par un bloc de quatre poseuses V120 à 50 m/minute. Deux poseuses sont affectées à la première piste avec une prise de relais en série lors du rechargement en étiquettes. Et, de la même façon, les deux autres poseuses sont affectées à la deuxième piste. Toutes les quatre sont installées sur des rails pour faciliter l’intervention des opérateurs.
Un système fiable et performant pour augmenter la cadence
Gros avantage : une prise de relais automatique des étiqueteuses au moment de changer les rouleaux d’étiquettes afin d’éviter
tout arrêt de la ligne lors des changements de consommables.
« Jusque là, nous avions une ancienne stickeuse intégrée au dessus des convoyeurs et il y avait toujours des petits réglages à faire », explique-t-on chez Eckes Granini.
Tout cela a été résolu lorsque nous avons intégré le système conçu par Eticoncept.
Cela fait près de deux ans que le système a été installé et nous en sommes très satisfaits. Nous avons un contrat de maintenance mais je dois avouer que nous n’avons encore eu aucune panne ! », reconnaît le responsable de la maintenance.
En combinant la fiabilité des machines et le gain indéniable de productivité lié à la pose continue d’étiquettes, cette solution mise en place par Eticoncept et taillée sur mesure pour les besoins du groupe agro-alimentaire permet un retour sur investissement beaucoup plus rapide qu’avec un système classique.
Priorité à la traçabilité
La mise en place d’un système d’identification répondant à la norme EAN 128 réclamé par de plus en plus d’enseignes de la grande distribution amène aujourd’hui Eckes Granini à entamer une réflexion sur l’adaptation de son système. Fort d’un partenariat de près de deux ans avec le spécialiste des jus de fruits, Eticoncept a pris part à la réflexion en s’appuyant sur son savoir-faire en matière d’identification et de traçabilité. L’expérience développée de longue date par Eticoncept, notamment via son progiciel LEGITRACK®, est un véritable atout pour être force de proposition sur un sujet aussi complexe que l’EAN 128.
« Aujourd’hui, nous traçons nos palettes mais les distributeurs demandent désormais que nous soyons capables d’identifier chaque élément de la palette », explique le responsable de la maintenance d’Eckes Granini.
Il faut ainsi être en mesure d’assurer la traçabilité pour chaque pack de jus de fruits. Or les éléments de traçabilité changent très souvent au cours de la semaine de production. Toute la difficulté réside donc dans la récupération et le regroupement des éléments de traçabilité des produits en amont, au niveau de la
production. Le tout en évitant qu’un opérateur n’ait à saisir manuellement trop de codes dans les terminaux, ce qui augmenterait les risques d’erreurs.
Quant à l’impression elle-même des étiquettes, elle nécessite souvent des adaptations au niveau des équipements.
« Nombre de fournisseurs qui identifiaient jusqu’alors leurs produits avec des imprimantes à jet d’encre ne parvenaient pas à répondre aux exigences de cette norme en matière de qualité d’impression (la norme EAN 128 exige en effet un certain degré de qualité pour garantir une fiabilité de lecture des codes à barres) », développe Pierre Lecuru, le responsable commercial en charge du dossier.
Nos équipes techniques réfléchissent actuellement en partenariat avec Eckes Granini sur la meilleure solution d’identification, tant au niveau logiciel que matériel, pour basculer d’un étiquetage fondé sur la norme EAN 13 vers la norme EAN 128.
Quelques chiffres clés :
• Eckes granini France est le leader des jus de fruits ambiants en France avec ses marques Joker, Réa, granini et Pago.
• Chiffre d’affaires 2012 : 258 millions d’euros
• Effectif : 300 personnes
• 162 millions de litres ont été commercialisés l’an passé
[post_title] => Eckes Granini et Eticoncept : un partenariat vitaminé
[post_excerpt] => Début 2012 sur son site de production de Mâcon (71), la société Eckes Granini devait trouver une solution pour apposer des étiquettes sur ses packs de briques de jus de fruits tout en faisant face à une augmentation de cadence sur une de ses lignes de conditionnement phare.
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Découvrez la Performance des 18 Unités en Action chez Sibell
Le fabricant de chips, depuis 1956, a opté pour l’ETI 3000® LT-TB temps réel.
Confronté à une activité soutenue, avec des pointes saisonnières, Sibell qui produit pas moins de 8 000 tonnes de chips par an a dû optimiser ses process.
Dans cette optique Eticoncept a élaboré un système d’impression-pose tenant compte des objectifs fixés, tels que les cadences et l’encombrement.
Conçu, développé et fabriqué en France par Eticoncept, le dispositif utilisé chez Sibell possède un module d’impression SATO. Il dispose aussi d’un applicateur pneumatique adapté à l’impression d’étiquettes adhésives et à la pose immédiate par « turbo-jet » sur un objet fixe ou en mouvement.
Auparavant, indique Philippe Drai, directeur administratif et financier de Sibell, « un marquage jet d’encre basique était en usage dans l’entreprise. Mais la nécessité est apparue de procéder à une identification plus complète et intégrant toutes les normes en vigueur ainsi que les nouvelles attentes de la clientèle. »
Les cartons écrus de Sibell sont ainsi notamment « scannables », grâce à l’étiquette imprimée et posée, à leur arrivée au point de livraison final, ce qui facilite la gestion des stocks. Les étiquettes accueillent aussi plusieurs lignes de données facilement lisibles et sans bavures.
Sous la responsabilité des opérateurs et d’un chef régleur, le système ainsi mis en place est en harmonie avec les contraintes de Sibell dont l’activité est saisonnière. D’avril à août 3 équipes de plusieurs dizaines de personnes sont mobilisées sur les lignes et 2 équipes le reste de l’année.
Après quelques mois de fonctionnement, haute saison incluse, Philippe Drai se déclare satisfait de cette mise en œuvre. « Les avantages sont multiples », dit-il, « avec une très sensible réduction d’anomalies diverses par rapport au système qui fonctionnait jusqu’à cet utile changement ».
Un système performant
ETI 3000® LT-TB cumule des caractéristiques techniques performantes qui en font tout l’intérêt. Parmi celles-ci :
1 – Côté châssis support dérouleur et ré-enrouleur :
Châssis réversible (version droite ou gauche) avec capotage de la partie arrière (électronique et bloc d’impression) en inox.
Taille des étiquettes : minimum 20 x 20 mm, maximum 112 x 160 mm.
Diamètre du rouleau d’étiquettes : maximum en standard 300 mm sur mandrin de 76 mm ou 40 mm, soit environ 450 m de long.
Dispositif de ré-enroulement assuré par moteur « pas à pas » commandé par un bras de tension.
Entrées sorties standards disponibles via la carte d’automatisme :
En entrée : 10 entrées optocouplées avec déclenchement impression, déclenche- ment cycle de pose, capteur course variable.
En sortie : 10 sorties. Fin de cycle de pose, fin de papier, fin de film, impression en cours, imprimante en erreur, vérin à l’origine et, si options installées :
présence d’étiquette sur patin, préalarme de fin de papier (connecteur industriel Harting™ en option).
Poids : 30 kg (sans bloc d’impression), 220 V, 50 Hz, 3 A.
Fonctionnement + 5° à + 40° C.
Encombrement : 800 mm x 520 mm x 360 mm
2 – Côté applicateur pneumatique turbo-jet :
Applicateur pneumatique de pose par turbo-jet (sans contact avec le produit). L’étiquette est alors décollée de son support. Elle est ensuite aspirée par la plaque de dépose et projetée sur le produit.
Groupe pneumatique standard de marque FESTO, vérin ISO 6432, taille du vérin standard course réglable : 320 mm (course utile 290 mm).
Unité de guidage linéaire avec douille à bille tige de 16 mm pleine.
Taille de la plaque de dépose standard : 120 x 160 mm (autres possibilités sur demande).
Distance de pose de 6 à 12 mm pour précision de pose de + ou – 1 mm.
Vitesse de dépose : dépend de la taille de l’étiquette et de la course du vérin, jusqu’à 15 cpm.
Capotage du vérin en inox.
3 – Côté développement du logiciel :
Le logiciel associé au système opère en s’interfaçant à l’ERP (ici, un Sage X3 (base Oracle) avec une table produit et une table OF à lire). Il inclut un programme frontal de type IHM à Codesoft (*), avec 2 boutons pour :
Programme 1 : Lancement de l’édition par sélection de l’OF.
Une liste avec tous les OF en cours et une liste avec toutes les imprimantes disponibles est proposé. Les imprimantes sont pilotées par le réseau Ethernet (adresse IP) à travers le réseau WIFI de SIBELL.
Par défaut un n° de lot est indiqué dans l’OF avec le n° de ligne théorique. il faut donc proposer ce n° de lot qui pourra être modifié (n°de ligne modifiable également en option ou sur mot de passe).
L’opérateur choisit l’imprimante de destination et ensuite lance l’impression en indiquant la quantité.
Programme 2 : Ré-édition d’étiquettes par sélection du code produit.
La réédition d’étiquettes se fait par saisie du code produit, du lot et de la DLUO. Impossibilité d’imprimer si les 3 champs ne sont pas renseignés avec sélection de l’imprimante de destination. Ce programme utilise la fonction d’impression de Codesoft ainsi que la création des masques.
(*} Codesoft est le logiciel d’étiquetage de TEKLYNX, qui permet la mise en page des étiquettes et l’impression. Le logiciel frontal, type IHM, développé par Eticoncept utilise l’Active X de Codesoft pour piloter l’imprimante sélectionnées dans le frontal Eticoncept. Un seul logiciel Codesoft est nécessaire pour piloter les 18 systèmes d’impression – pose sur les 18 lignes de production.
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Solutions d'Impression et de Pose Automatique pour Délices du Palais
pour équiper leurs lignes de convoyage de cinq systèmes d’impression-pose automatique d’étiquettes d’identification, en temps réel.
Une bonne recette pour ses étiquetages
Fondée en 1970, « Délices du Palais » a toujours su évoluer tout en gardant l’héritage des recettes pâtissières d’origine. Au fil des ans, cet état d’esprit a fait sa réputation, sa marque de fabrique.
En 1994, la société a continué son développement en rejoignant l’entreprise familiale Royal Smilde, tout en s’appuyant sur ses savoir-faire historiques (le sablé, la pâte à chou, la charlotte, les feuilles pâtissières…).
Aujourd’hui, Délices du Palais, grâce à ses 2 sites de production (Renaison dans la Loire et Septeuil dans les Yvelines) et à ses 250 collaborateurs, élabore, réalise et livre en France et à l’International plus de 150 recettes et plus de 1 000 produits.
Cet éventail gourmand (de la base pâtissière au produit garni décoré), associé à une qualité constante, une innovation permanente et une traçabilité maîtrisée, font de Délices du
Palais le partenaire incontournable des professionnels de la pâtisserie.
La solution de saisie d’impression déportée, signée Eticoncept
Eticoncept propose une solution sur la base de systèmes d’impression-pose automatique ETI 3000® TB Frontal avec patin rotatif à 90°, avec un bloc d’impression DATAMAX en 300 dpi relié en Ethernet, permettant ainsi de positionner le système au-dessus des convoyeurs en sortie de « scotcheuse ». Ces systèmes existent en version Droite ou Gauche.
Le pilotage peut se faire de deux manières :
Soit chaque système est piloté par le module d’impressionCODESOFT 9 Runtime qui est installé sur les PC de ligne en version réseau 5 postes, permettant ainsi aux opérateurs d’appeler les masques déjà créés sous CODESOFT 7 Entreprise, de saisir les variables et de lancer les impressions sur chaque système.
Soit chaque système est rendu autonome grâce à un clavier avec afficheur (directement connecté sur chaque système), permettant aux opérateurs d’appeler via le réseau Ethernet
un code produit qui lui-même est lié à un masque défini pour un client (masque déjà créé avec CODESOFT). Il suffit ensuite de saisir le numéro de lot et la quantité d’étiquettes à imprimer sur ce système.
dans un environnement humide, avec des températures comprises entre 8 et 20°C, les étiquette d’identification des cartons en papier Velin format 100×200 mm sont posées sur la face avant des cartons. La société utilise le logiciel d’étiquetage CODESOFT 7 Entreprise pour la création des masques d’étiquettes; à côté de chaque ligne de production se trouve un PC.
Les avantages de la solution :
Très simple d’utilisation
Récupération des masques CODESOFT
Liaisons CODESOFT vers les bases de données conservées
Pas de PC sur les lignes de production
Un seul CODESOFT pour plusieurs lignes de production
Compatible toutes marques d’imprimante (driver CS)
Autonomie de l’opérateur sans risque de modification d’étiquette
Élimine les coûts cachés du client (achat et gestion PC)
Maîtrise du logiciel développé en interne par Eticoncept
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Automatisation de l’étiquetage palette pour les "produits bruns" Leclerc
B.T. LEC est la centrale d’achat et d’approvisionnement des magasins du groupe E.Leclerc pour tous les produits électroménagers, des téléphones aux réfrigérateurs, en passant par les sèches cheveux et les téléviseurs. Implantée à Witry les Reims, dans la Marne, la société livre tous les magasins de l’enseigne E. Leclerc à l’Est d’une ligne allant de Dieppe à Nice, soit environ 240 points de vente. Et ce à raison d’une fois par semaine. Evidemment, le contenu des palettes varie selon le magasin destinataire… d’où un besoin évident de pouvoir adapter l’étiquetage au cas par cas, en fonction de la nature des articles, de leur quantité et de leur taille.
Une fois que le cariste a déposé la palette filmée sur le convoyeur, tout est automatique
Il y a encore quelques mois, l’impression des étiquettes sur les palettes était manuelle. Mais la société souhaitait automatiser cette étape pour gagner en productivité et limiter les risques d’erreurs. Elle a donc profité de l’installation d’une ligne de convoyage pour mettre en place la solution proposée par Eticoncept. Le plus ? Une fois que le cariste a déposé la palette filmée sur le convoyeur, tout est automatique.
De 1 à 12 étiquettes par palette
Concrètement, le lecteur de codes à barres fixé sur le convoyeur lit une étiquette collée préalablement par un opérateur au bas de la palette. Les données lues (liste de colisage) sont transmises au système informatique qui renvoie vers l’imprimante le contenu de l’étiquette ou des étiquettes à imprimer. Après l’étape de banderolage, la palette s’arrête devant le système d’étiquetage. Lequel appose alors sur le côté de la palette autant d’étiquettes que nécessaire, jusqu’à 12 en fonction du contenu de la palette concernée.
Placé à proximité du convoyeur, le système est aussi doté d'un bras pour adapter la hauteur de dépose des étiquettes
Là encore, toute cette étape a été automatisée grâce à la solution conçue par Eticoncept. Et pour répondre au besoin spécifique de B.T. LEC, le patin de dépose des étiquettes a été fixé sur un bras pour s’adapter automatiquement à la hauteur de la palette.
Un développement informatique « sur mesure »
Le développement informatique assuré par Eticoncept permet quant à lui de piloter la transmission des données entre le système informatique propre à l’entreprise et le système d’impression-pose ETI 3000® pour palettes. Lequel est équipé d’une carte « entrée-sortie » avec prise industrielle.
Un PC à écran tactile a par ailleurs été installée sur l’ETI 3000® pour une visualisation en temps réel de l’opération. Une fois le cycle de dépose des étiquettes terminé, le système envoie le Top de fin au convoyeur et la palette est évacuée, poursuivant son chemin vers la zone d’expédition.
B.T. LEC en chiffres :
· Entrepôt de 42 000 m2 installé à Witry les Reims (51) qui dessert tout l’Est de la France.
· Ouverture en 2007
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Cas concret chezGourmandise de Brocéliande
Etiqueter directement les beignets conditionnés en sachet et étiqueter les cartons d’expédition avec Eticoncept
Après un violent incendie qui avait dévasté son outil de production situé à Ploërmel en Bretagne, la société « les Gourmandises de Brocéliande » a reconstruit une usine toute neuve, plus grande et plus moderne que la précédente, avec une capacité de production doublée. L’entreprise est spécialisée dans la fabrication de beignets de toutes sortes qu’elle commercialise auprès de la grande distribution, des collectivités et des grossistes.
Déjà cliente d’Eticoncept (cf article précédent), la société a de nouveau fait appel à elle pour ses nouveaux besoins d’identification, d’impression et de pose d’étiquettes sur les emballages de produits finis. Elle souhaitait d’une part pouvoir étiqueter directement les beignets conditionnés en sachet flowpack et, d’autre part, étiqueter les cartons prêts à être expédiés chez les clients.
Des beignets bien dans leur sachet
La solution recommandée par Eticoncept pour l’étiquetage des produits, porte sur deux étiqueteuses de la marque. Chacune se compose d’un porte bobine avec pré-dérouleur mécanique de 280 mm de diamètre extérieur et d’un ré-enrouleur du papier support. La dépose des étiquettes de 100×100 mm se fait par le dessus à une cadence de 30 coups par minute. De nombreuses alarmes permettent de prévenir l’opérateur en cas d’absence d’étiquettes, de déchirure du papier, etc. Cette étiqueteuse supporte une vitesse maximale de 20 m/minute sachant que la vitesse du convoyeur des Gourmandises de Brocéliande s’élève à 16 m/minute. Détail d’importance pour les industries de l’agro-alimentaire, le système choisi dispose d’une protection IP55 contre les projections d’eau.
12 cartons à la minute
En parallèle, la société bretonne devait étiqueter ses cartons de beignets avec la double contrainte d’une pose frontale et en coin. Pour satisfaire cette attente et assurer une qualité d’impression optimale, Eticoncept a équipé l’usine d’un système ETI3000® TB Frontal complété d’un bloc d’impression DATAMAX A class.
Conçue, développée et fabriquée par Eticoncept, cette solution permet d’imprimer des étiquettes adhésives et de les poser immédiatement sur des objets y compris en mouvement, avec ou sans contact physique avec ce dernier grâce au « turbo jet ».
Eticoncept a ainsi installé 3 systèmes identiques sur trois lignes de conditionnement de la société bretonne.
Cette dernière a également opté pour un logiciel d’étiquetage et un serveur d’impression développé par Eticoncept. Le logicel, Codesoft permet en effet de créer des étiquettes « sur mesure ». Le serveur, lui, est situé dans un PC et pilote les 3 ETI 3000® TB F et 3 imprimantes, avec une gestion unique par ligne de production.
Une souplesse très appréciable pour les opérateurs.Voir l’article Manutech sur le même sujet
[post_title] => Les Gourmandises de Brocéliande mettent les bouchées doubles
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Les Vignerons Landais et la codification EAN 128
Il y a quelques temps, les Vignerons landais ont dû répondre au cahier des charges de leurs clients GMS, leur demandant l’étiquetage EAN 128. En plus de répondre à cette demande, les Vignerons Landais souhaitaient optimiser pleinement l’installation d’un nouvel outil et améliorer certaines procédures internes. En complément du respect de la norme EAN 128 et de la traçabilité des expéditions, l’outil devait parfaire la préparation de commandes et informatiser les inventaires.
LEGITRACK d’ETICONCEPT s’est vite révélé un outil incontournable par sa simplicité d’utilisation, sa modularité et son intégration progressive. En effet ce progiciel est un outil ouvert qui communique avec les systèmes informatiques existants. Sa modularité permet d’installer uniquement les éléments dont vous avez besoin et ce, poste par poste de travail.
La solution retenue par les Vignerons Landais consiste dans un premier temps à étiqueter les palettes en sortie de fabrication. Dans une deuxième phase, l’étiquette palette EAN 128 permet la préparation de commande informatique à l’aide de terminaux portables et élimine ainsi à la source toute erreur. Chaque commande est également validée au moment de l’expédition.
Désormais, le stock des palettes étant entièrement étiqueté avec des codes barres, il est évidemment très simple et rapide de faire des inventaires et d’avoir ainsi un reflet réel et immédiat du stock.
Les Vignerons Landais ont fortement apprécié la facilité de mise en œuvre, la précision et la fiabilité des informations qui leur procurent un gain de temps énorme.
Le gain de temps et l’absence d’erreur d’inventaire, ainsi que le suivi des produits, font de LEGITRACK un outil indispensable, très apprécié et économique.
Les Vignerons Landais ont choisi LEGITRACK associé à des terminaux portables Falcon en version batch.
LEGITRACK existe également en version Radio Fréquence ( WIFI) et fonctionne avec tout matériel d’impression : imprimante transfert thermique, bureautique ou étiqueteuse automatique selon les volumes concernés de chaque entreprise.
LEGITRACK d’ETICONCEPT est un outil complet assurant, par l’étiquetage des matières premières, des unités de conditionnement (cartons , palettes ), une traçabilité totale
Les Vignerons landais, 1er producteur de vins des Landes (2 millions de cols), est une coopérative regroupant la Cave de Tursan à Geaune et la Cave de Chalosse. Ce vignoble très ancien, produit des vins d’appellation dont on peut retrouver la spécificité sur les sites : http://www.vigneronslandais.com
Voir les caractéristiques du progiciel LEGITRACK
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Etiqueter précis en froid : un défi maîtrisé, pas une gageure!
S’il y a bien un mot qu’il faut retenir quand on a le plaisir de visiter les installations de La Fruitière du Val Evel en compagnie de Monsieur Roussel, responsable des mises en place et maintenances industrielles, c’est le mot « PREMIUM ». En effet, cet anglicisme représente bien l’excellence qui se dégage du soin extrême apporté à chaque étape de l’élaboration des produits de La Fruitière du Val Evel.
Cette PME morbihannaise, dirigée par Frédéric Guillemin, commercialise, sans doute, ce qu’il y a de mieux en coulis et purées de fruits pour les professionnels de la pâtisserie et de la restauration. De grands pâtissiers, glaciers et chefs étoilés ne s’y sont d’ailleurs pas trompés en utilisant chaque jour les produits de la Fruitière du Val Evel.
Et, l’excellence française s’exporte bien. Près de 80% des ventes de la Fruitière se font à travers le monde et notamment à destination du Japon et des États-Unis.
Étiquetage auto Doypack : Eticoncept aide La Fruitière à automatiser
En prévision de l’évolution du process de remplissage des Doypack* afin d’obtenir une conservation de huit mois en « Frais HP » (voir ci contre l’encadré « La Fruitière du Val Evel » ) Monsieur Roussel a mis en place l’automatisation de l’étiquetage des sachets.
À cette occasion, Eticoncept a pu apporter son expertise en étiquetage industriel.
En partenariat avec l’intégrateur pressenti par La Fruitière du Val Evel pour cette ligne de conditionnement, Eticoncept a mis en place un système d’étiquetage automatique précis, non traumatisant et fiable afin d’étiqueter recto verso et à la volée les Doypack* préalablement remplis et scellés.
« Peu de temps avant de débuter le projet, j’avais rencontré Eticoncept au Salon CFIA de Rennes. Je les ai donc recontactés pour la mise en place d’étiqueteuses automatiques. Lors de leur visite, Monsieur Pouvreau m’a présenté une adaptation de leurs étiqueteuses Etipack spécifique aux Doypack* . Celle-ci était déjà opérationnelle sur une chaîne de remplissage, convoyée par le bouchon. Cette maîtrise de la dépose sur sachet souple m’a rapidement séduit »
Recto : Doypack fruits rouges Avec l'aimable autorisation de La Fruitière du val Evel
Le remplissage des Doypack* s’appuie sur une solution de convoyage par le bouchon. Ainsi, le col de l'ouverture supérieure permet d’acheminer les sachets sous la buse de remplissage puis de recevoir le bouchon. Les sachets, scellés, poursuivent leur trajet tout en étant rincés et séchés. Mais, les Doypack*, propres et secs, sont encore neutres, ou presque. Ils vont alors passer dans l’atelier froid afin d'y être étiquetés automatiquement.
Etipack Strong 100 et ETI3000 TB : l'étiquetage automatique en duo synchrone Le zéro défaut : une obligation
Un traitement à plusieurs milliers de bars oblige à un "zéro défaut" d’étanchéité. Les « poches » n’étant pas contraintes lors d’un convoyage par le bouchon, les risques de perçage sont évités. Contrairement à une pose d’étiquette à plat avant remplissage, cette méthode ne facilite pas la tâche d’un étiquetage automatique. Cependant, la pose par vérin et soufflage sur le Doypack stabilisé par une contre-forme apporte une solution particulièrement fiable en conservant une bonne cadence de défilement.
Applicateur pneumatique TURBO-JET: une dépose toute en douceur
« La présentation d’une démonstration, même sous forme de vidéo, de la solution Eticoncept a été un atout. Elle a contribué à la décision globale de Monsieur Roussel d’opter pour ce process de convoyage par le bouchon; et de choisir nos systèmes d’ étiquetage automatique.»
Que ce soient les étiquettes de face avant déjà imprimées et alimentées à l’aide d’une étiqueteuse Etipack de la série Strong, ou celles du verso supportant les mentions « produit » et de traçabilité, les systèmes Eticoncept les déposent à l’aide de leur fameux applicateur pneumatique TURBO-JET. Celui-ci vient appliquer l’étiquette tout en douceur sur le Doypack*. En effet, elle est préalablement décollée de son support puis aspirée par la plaque de dépose et enfin projetée par soufflage sur le produit lorsque la course du vérin arrive à quelques millimètres du sachet. De plus, une contre-forme pneumatique, intégrée dans le convoyeur, stabilise le Doypack* lors de l’application. Enfin, des capteurs de présence permettent de synchroniser l’ensemble.
Etiquette verso du Doypack.
L’impression de la DLC ainsi que du numéro de lot de l’OF est réalisée par le bloc d’impression Datamax du système d’impression pose Eti3000 TB à partir d’un masque d’impression conçu sous Codesoft.
Ci dessus :cycle de dépose de l'étiquette
et la dernière image : contre forme pour stabiliser l'etiquettage
En Bref :
Etiquetage industriel spécifique:
les avantages des systèmes d’impression pose et de dépose d’Eticoncept
Adaptation des matériels conçus et commercialisés par Eticoncept.
Pour chaque type d’impression pose, les châssis, les blocs d’impression et les applicateurs sont modulables pour répondre à toutes situations industrielles.
De même, Les étiqueteuses automatiques Etipack des séries Strong, Energy et Extrem s’insèrent dans des systèmes plus larges conçus en fonction de la demande des clients ou d’un secteur d’activité particulier.
Chez La Fruitière du Val Evel, l’applicateur TURBO-JET complète l’Etipack Strong 100. Il apporte par vérin et soufflage la souplesse nécessaire à une dépose fiable et précise.
Ecoute des équipes commerciales et techniques…
afin de répondre au plus près des attentes engendrées par certains process industriels.
Chez La Fruitière du Val Evel, le convoyage par le bouchon d’un contenant souple en milieu froid nécessitait, à tout le moins, une réflexion technique d’intégration des systèmes de dépose, ainsi qu’une collaboration harmonieuse avec l’intégrateur de la ligne de conditionnement. L’expérience dans ces domaines a de plus facilité ce projet.
Autres exemples d'étiqueteuses
Série Energy (modèles 100, 200 & 300)
Les étiqueteuses automatiques de la série « Energy » ont été conçues pour répondre à une très large palette d’applications grâce à de nombreux
Conçu pour les produits cylindriques de petites et moyennes séries, le système d’étiquetage semi-automatique ETI JUNIOR est idéal pour les entreprises à
Eticoncept partenaire de Savoye pour la mécanisation du nouveau hub logistique de Weldom
Les Ulis, le 12 octobre 2017
le 29 septembre dernier Savoye relatait l’inauguration, à Breuil le sec dans l’Oise, du nouveau « Hub » logistique de Weldom, l’une des enseignes du groupe Adeo (Leroy Merlin, Brico Center, AKI…).
Découvrez le Nouveau Hub de Weldom et Nos Solutions
Sur son site historique de Breuil le sec, Weldom s’est agrandi. L’entrepôt atteint maintenant les 42 000 m2 et sera extensible à 84 000 m2 lors d’une seconde tranche.
Dès à présent, il peut gérer plus de 50 000 références et livrer 5000 commandes par jour en B2B et B2C grâce à la solution déployée par Savoye et pilotée par le WMS de Manhattan Associate.
Plus d’informations sur cette inauguration dans Le Moniteur et Le Courrier Picard qui étaient présents
source : Savoye chaine youtube
Savoye s’appuie sur son outil de préparation de commandes INTELIS PTS. Cette solution de stockage et de convoyage a été adaptée pour Weldom et mobilise 69 navettes sur 3 allées, ainsi que 33 000 emplacements sur 23 niveaux. Ce système de stockage dynamique et de transitique apporte une grande ergonomie de picking (l’animation Savoye en 3D, ci-contre, est particulièrement démonstrative). De plus, il a été particulièrement ajusté aux « petits produits » du commerce de détail, en permettant une répartition par taille de carton afin d’optimiser la place de stockage.
De même, la préparation des commandes génère de meilleurs flux de transport en utilisant des conditionnements sur-mesure. Pour ce faire, des machines viennent adapter la taille du carton aux articles qu’il va contenir. Les cartons sont alors identifiés par « impression-pose » d’une étiquette à n°unique, et associés à une commande par le WMS.
Olivier Curial chef du projet Weldom chez Savoye, rappelle aussi que : « l’ergonomie des postes de travail par automatisation de certains « gestes métier » , ainsi que la formation des équipes ont été des points majeurs dans la conduite de ce projet »
Voir l’entretien : Savoye chaine youtube
C’est aussi l’occasion pour Eticoncept de rappeler son engagement auprès de Savoye, de par son savoir-faire en termes d'étiquetage industriel.
Ce sont des ETI3000 qui permettent l’identification, par ID unique, des cartons mis en jeu dans la préparation des commandes. Ces systèmes d’impression-pose ETI3000 fonctionnent en « pool » d’impression. Le premier système reçoit du WMS le contenu de l’étiquette à imprimer avec son n° unique d’identification qui est associé à un n° de commande. Si celle-ci nécessite des cartons supplémentaires, c’est cette première ETI3000 qui transmet, elle-même, l’information à un second système d’impression-pose voire à un 3e (selon les lignes de picking). Ainsi le contenu de l’étiquette est parfaitement dupliqué et évite toute erreur d’affectation des cartons à une commande. L’application de pilotage des ETI3000 a été développée par les équipes d’Eticoncept à partir de l’utilitaire de programmation ZBI (Zebra Basic Interpreter).
Au niveau de l’expédition, ce sont deux ETI3000 TB « pose dessus » qui grâce à leur applicateur monté sur vérin à course variable, apposent l’étiquette transporteur sur les colis de toutes hauteurs …
Méthode, rigueur et planification
Le travail avec les intégrateurs de systèmes d’automatisation tels que Savoye est souvent gage d’une dynamique de projet permettant de satisfaire le client final dans les délais les plus contraints. En effet, l’intégrateur en tant que maître d’oeuvre a pu sélectionner en amont des partenaires partageant les mêmes méthodes et objectifs. Il peut alors apporter toute la rigueur nécessaire à la mise en place de l’ensemble du projet industriel avec réactivité et sans « fausses notes ».
Merci encore à Savoye pour ce partenariat de « haut vol »
Dans le cadre du déploiement conjoint de la solution de gestion d'entrepôt EWM de SAP sur le site de Laval et la nouvelle plateforme logistique de Louverné (Mayenne), Wilo Salmson France* a fait appel à Eticoncept, fournisseur historique** de solutions d’étiquetage et de traçabilité, pour la mise en place de son informatique mobile en interface avec le WMS.
La nouvelle plateforme logistique de 12 000 m2 accueille 40 magasiniers travaillant en deux huit. Elle est dédiée d’une part aux activités de distribution pour la France des produits du groupe Wilo et de ceux de la marque Salmson pour l’international, d’autre part au stockage des composants nécessaires à l’approvisionnement des lignes de production du site de Laval.
A Laval 4 000 m2 sont réservés à l’entreposage « tampon » des produits finis et des composants associés à la fabrication des pompes.
La communication entre les deux sites doit se faire en temps réel au sein du Système d’information (SI). En effet, pour un emplacement de composants libéré à Laval, un magasinier de Louverné doit être immédiatement averti sur son terminal mobile. Il pourra ainsi préparer le réassort et le charger dans les navettes reliant, plusieurs fois par jour, les 2 sites.
La diversité des produits et des contenants oblige aussi à une grande mobilité et autonomie des postes de travail. Si cet impératif est facilement réalisable avec les chariots élévateurs, il demande une attention plus particulière pour les postes de réception des marchandises.
Enfin, « deux contraintes matérielles majeures résident d’une part dans la mise en place d’un matériel robuste, évoluant dans un environnement pouvant être poussiéreux et avec des risques de choc, d’autre part d’un matériel entièrement connecté WIFI ayant un niveau de consommation d’énergie assez faible afin de maximiser l’autonomie inhérente à une utilisation en deux huit ». Nous rappelle Pierrick Auguste Responsable Logistique de Wilo Salmson France.
L’objectif du projet était donc d’équiper l’ensemble des différents postes en « informatique mobile » au sein de l’unité logistique de Louverné et des zones de réceptions de Laval. Toutes deux sont pourvues d’un réseau Wifi sous technologie Aruba
La réponse Eticoncept :
Pour satisfaire à l’ensemble des opérations de manutention (unité de manutention) trois types de postes mobiles étaient nécessaires. Les premiers, destinés à la réception des marchandises ont été architecturés autour d'un pupitre sur roulette. Ils comprennent un terminal embarqué durci, un scanner et une imprimante. Ces postes gèrent, la réception des marchandises à Louverné et à Laval.
Les seconds, directement installés sur les chariots élévateurs, ont été équipés d’une imprimante embarquée et d'un « holster » pour le terminal portable du magasinier. Ces postes informent des opérations d’entrée et de sortie de stock à Louverné et les valident, après exécution de l’opération, dans SAP EWM.
Les derniers, assurés par des transpalettes électriques ont aussi été équipés d’un « holster » pour le terminal portable du magasinier. Ces postes valident la traçabilité de l'expédition à Louverné et la réception des composants à Laval
La configuration WIFI native des matériels proposés par Eticoncept associée au réseau Wifi de Wilo sous technologie Aruba apporte une parfaite fiabilité de la couverture et du transfert de l'information.
- La qualité de conception et la robustesse des produits fabriqués par les partenaires d’Eticoncept,
- l’efficacité des équipes techniques d’Eticoncept en intégration et paramétrage d’interfaces web industrielles avec un Système d’Information,
- la garantie d’un suivi dimensionné aux enjeux d’une gestion de stock « temps réel » grâce à des contrats de maintenance personnalisés, ont permis d’apporter les réponses « matériel » et le meilleur accompagnement des équipes en charge du déploiement de la solution SAP EWM au sein de Wilo Salmson France.
Focus sur les process
Tout au long des étapes de manutention, un identifiant unique de traçabilité attribué dès la réception des marchandises sera la pierre angulaire du système de gestion. L’information associée transite alors de et vers le WMS grâce aux scans des terminaux mobiles et par browser web industriel interposé. Les contraintes liées à la diversité des lieus de manutention, aux opérations traitées en temps réel et à un SI « Hors les murs » sont ainsi respectées
Réception des marchandises:
« Le processus EWM se calque sur nos processus physiques » nous rappelle Pierrick Auguste Responsable logistique de Wilo Salmson France SAS
Dès réception, les marchandises sont dissociés et répertoriées. Les contenants sont décrits (palette, bac…) Les quantités sont vérifiées et comparées à celles annoncées sur les Bons de Livraison (BL) des transporteurs. Cette première étape nécessite une station autonome, sans connexion d’énergie, mais reliée par Wifi au SI.
« L’utilisation, sur un pupitre mobile, d’un terminal embarqué tactile intégrant de manière native le WIFI évite toute dispersion d’énergie dans des modules complémentaires » explique Philippe Briantais, directeur associé Eticoncept « Le Verso 15 de JLT répond à cette attente. De plus il est particulièrement robuste aux chocs et à la poussière. Qualité intrinsèquement attachée à JLT Mobile Computers, leader des PC durcis pour environnements difficiles. »
Le Verso 15 de JLT, le WMS et la P4T de ZEBRA intégrés au pupitre mobile permettent, en temps réel, au magasinier de : répertorier la marchandise arrivée sur le quai ; l’associer à une palette ; lui attribuer un numéro unique de traçabilité sous forme d’une étiquette « code barre » pré imprimé (jaune fluo) ; informer le SI et éditer une étiquette d’ « unité de manutention » pour la mise en stock.
« La réalisation était complexe car bien que les impératifs du process et les besoins techniques aient été bien mis en parallèle en amont, ce sont les « aller et retour » entre les équipes d’Eticoncept et Nous qui ont permis d’affiner nos besoins et les développements nécessaires côté SAP » précise Monsieur Auguste en se réjouissant de la collaboration entre les deux équipes.
Magasinage
(Entreposage et prélèvement): L’ensemble des activités de magasinage est traité au travers des scans. Le magasinier est guidé par le système, il reçoit l’information de l’emplacement de rangement directement par le système, suite à l’opération de réception vue précédemment. Le magasinier confirme à la fois la conformité des articles qu’il transporte, l’emplacement cédant et l’emplacement prenant. Il est aussi à noter que l’opérateur a toute liberté de migrer d’une activité à une autre en utilisant toujours le même terminal portable (Falcon X3 + de Datalogic) De ce Falcon X3 +, en interface avec le WMS, Monsieur Auguste a surtout retenu sa légèreté, sa connexion WIFI intégrée, la facilité de remplacement rapide des batteries sans déconnexion, et son clavier suffisamment étendu pour que toutes applications soient accessibles sans combinaison de touches.
Expédition
(pour l’approvisionnement, en composants, du site de production de Laval) : On a vu qu’une action de prélèvement de pièce sur Laval déclenche immédiatement des tâches de prélèvement à Louverné. Le magasinier reçoit sur son Falcon X3 + l’instruction de sortir une marchandise et de la préparer en vu de son convoyage à Laval via la navette entre les 2 sites. Ainsi, le magasinier lorsqu’il confirme la sortie du stock reçoit en même temps sur son écran de terminal et sur l’imprimante embarquée, toutes les instructions récapitulant l’ensemble des informations nécessaires au bon approvisionnement. L’étiquette du contenant permettra à toutes personnes la lisant, de savoir: le point de destination lavallois, le « pourquoi » de la commande et la traçabilité des composants.
« La solution EWM « connectant » en temps réel les 2 sites mayennais, les données et saisies devaient être impérativement affichées sous browser web industriel. De même la prise en main à distance des terminaux était tout aussi obligatoire que se soit pour leur paramétrage que pour la résolution d’incidents logiciels ou matériels » précise Philippe Briantais.
Réception « navette »
Comme pour Louverné, l’architecture de l’application s’appuie sur le numéro unique de traçabilité (l’étiquette jaune) qui représente le lien entre toutes les tâches guidant la palette : réception, contrôle de cohérence.
Quand les marchandises, ayant quitté le site de Louverné arrivent à Laval, le magasinier, équipé du même matériel que celui utilisé à Louverné valide l’arrivée sur site. Puis, il achemine les composants vers leur emplacement de destination.
Différentes stratégies sont déployées pour l’aiguillage des marchandises : réapprovisionnement d’emplacement fixe, prélèvement pour un ordre de fabrication ou approvisionnement direct de la ligne de fabrication.
Une telle organisation de gestion nécessite sur les deux sites de minimiser toutes ruptures de l’activité en apportant une continuité de service de la solution installée. Ainsi les contrats de maintenance après vente d’Eticoncept permettent un accompagnement sans faille assurant la pérennité de cette réalisation. Ils intègrent les délais de prise en compte de l’incident et les délais de réparation.
Elle est dotée :
– de dimensions très compactes (180x220x80mm)
– de rouleaux d’étiquette de 30 m et de 110 mm de largeur
– d’une vitesse de défilement de près de 4 cm/s en transfert thermique
– d’une communication WIFI intégrée
Elle est particulièrement conçue pour une utilisation en mobilité et ne craint donc pas les chocs.
Terminaux mobiles :
Le DATALOGIC Falcon X3 + est doté :
– d’un laser intégré avec validation par spot
– d’un clavier dans sa version 52 touches permettant d’éviter toute combinaison de touche pour activer une fonction et ainsi faciliter le travail des opérateurs.
– d’un écran VGA pour une résolution et une lecture fine des informations.
– d’une pile au lithium permanente pour le changement d’alimentation en énergie sans perte des données.
– d’une carte Wifi compatible ARUBA afin de communiquer en toutes circonstances avec SAP EWM La communication se fait par browser web industriel Wavelink.
Il résiste aux chocs et à des chutes de 1,8 m sur béton (et à 150 chutes aléatoires de 1 m) tout en étant classé IP65.
Pupitre Mobile :
Le pupitre mobile sur roulettes donne une autonomie au poste de travail de 2 x 8 heures d’utilisation avec un cycle de recharge complet en 8 à 9 h.
Le chargement de sa batterie (32 kg) sur rouleau ainsi que le module de recharge permettent une permutation totalement sans efforts des coffrets batteries.
Les modules sont équipés de leur connexion d'alimentation. Ils peuvent ainsi être mis en charge, sur le « courant », partout dans l'entrepôt.
« Le poids de la batterie qui est située en partie basse du pupitre, devient un avantage en stabilisant l’ensemble de la structure » déclare Pierrick Auguste.
Terminal embarqué :
Le VERSO 15 de JLT*** est doté d'un écran très lumineux (500 Nits) de 15 pouces. Il est nativement équipé en Wifi et communique grâce à son antenne ultra sensible (PIFA)
L’interface avec SAP se fait ici par browser web industriel Wavelink
***JLT Mobile Computers concepteur et fabricant suédois de terminaux embarqués durcis en environnements difficiles est leader sur ce segment.
Pistolet laser :
DATALOGIC PowerScan PBT9500 Il lit tous les codes 1D et la plupart des codes 2D (en particulier Datamatrix et QR code) Il est relié avec le Verso 15 par une connexion Bluetooth 3.0 certifié classe 1 Sa résistance aux chutes (garantie pour 50 chutes d’une hauteur de 2 m sur le béton) n’est plus à démontrer.
Browser WEB :
WIB de Wavelink (Wavelink Industrial Browser) permet, par rapport au browser standard de renforcer la sécurité, masquer la barre de menu et d’état du navigateur, de figer l’écran dans les outils de production et la sortie est toujours possible par mot de passe administrateur.
Administration à distance :
Les terminaux sont dotés d'outils d'administration à distance : Avalanche de Wavelink et son extension "Remote Control" pour la résolution des problèmes aussi bien au niveau matériel que logiciel.
La réussite d’une telle réalisation réside dans l’accompagnement que peut apporter Eticoncept en tant qu’intégrateur de systèmes d’informatique mobile. En effet, outre une réponse commerciale au cahier des charges étayée et pertinente, la préparation, la configuration et le déploiement sur place des matériels par les équipes techniques d’Eticoncept sont garants d’une interface réussie, dans les meilleures conditions, avec le WMS. La formation des opérateurs et la maintenance des matériels contribuent à la sérénité du fonctionnement au quotidien des applications de manutentions…
*Issue du regroupement des Pompes Salmson et de Wilo France, filiales françaises du groupe allemand Wilo SE, Wilo Salmson France SAS est spécialisée dans la conception et la fabrication de pompes et de systèmes de pompages, principalement sous les marques Salmson et Wilo ; ces pompes sont destinées plus particulièrement aux secteurs du bâtiment, du traitement des eaux et plus généralement à celui de l’industrie. Elle emploie 850 salariés sur trois sites en France et a réalisé un chiffre d’affaires de 240 millions d’euros en 2015. Le groupe, l’un des principaux constructeurs mondiaux du domaine est présent dans 60 pays et emploie plus de 7 300 salariés pour un CA de 1,3 milliards d’€ en 2015. En savoir plus : http://www.wilosalmsonfrance.com
**En effet, il y a près de 25 ans, la société des Pompes Salmson a été le premier client à intégrer des systèmes d’impression pose conçus par Eticoncept. Ces systèmes étaient encore opérationnels en 2014 sur le site de production lavallois …
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Fabriquer des beignets et des viennoiseries surgelés est un métier que maîtrisent parfaitement Caroline Bultheel et François Schlienger, les dirigeants des Gourmandises de Brocéliande. En revanche, pour identifier, contrôler et tracer leurs emballages cartons, ils se sont adressé à la société Éticoncept afin d’améliorer leur système. À chacun son métier…
Des beignets suivis à la trace :
Depuis 1998, l’entreprise les « Gourmandises de Brocéliande », située à Ploermel en Bretagne, fabrique des beignets et des viennoiseries cuits surgelés. Avec un effectif de 30 personnes, ce sont entre 4 et 5000 cartons de produits finis qui sont conditionnés chaque jour, (autour de 3000 tonnes par an).
Chaque carton est constitué de produits culinaires disposés en vrac ou en alvéoles. Le carton d’emballage doit obligatoirement porter une étiquetteindiquantle détail deséléments qu’il contient. Parmi ces éléments figurent, les différents ingrédients culinaires, les allergènes présents ou susceptibles d’être présents, le poids, des conseils de préparation et de conservation, le pays de fabrication, le numéro de lot, la date limite d’utilisation et enfin le code à barres qui renferme plusieurs données spécifiques traduites en langage Gencod. Ce langage est utilisé dans le cadre national pour les échanges
Identifier pour tracer :
Ce sont les chiffres situés en dessous du code à barres qui permettent la traçabilité du produit. Ces chiffres correspondent à des codes. Celui qui commence par (01) représente le code national unique fournisseur, celui qui débute par (15) est le code de la date limite d’utilisation, par (10) le code du numéro de lot, par (91) le code du numéro du colis. La lecture et la saisie de ces chiffres sont effectuées par des lecteurs codes barres fixes ou portables. Elle permet la reconnaissance d’un carton précis à l’intérieur d’un lot, soit à l’expédition en fin de production, soit à la réception par le ou les destinataires. C’est ainsi qu’il est beaucoup plus facile, en cas de problème, de rapatrier uniquement le lot recherché sans faire revenir tous les lots du jour de fabrication du carton incriminé. Si l’on prend l’exemple d’une cantine alimentaire dans laquelle se serait produite une intoxication alimentaire. Le cuisinier réceptionnaire doit avoir effectué une saisie écrite manuelle des numéros de lots et de colis. Ce document permettra de revenir “à la source” afin d’isoler le lot éventuellement en cause. Pour cette raison, les Gourmandises de Brocéliande doivent stocker informatiquement la totalité des données codées d’expédition sur un an.
La pose de l’identifiant :
Jusqu’en janvier 2005, ces étiquettes étaient posées manuellement sur chaque carton. Pour libérer la personne occupée à cette tâche, les Gourmandises de Brocéliande ont fait appel à Éticoncept afin d’installer un système d’impression et de pose d’étiquettes automatique en temps réel sur chacune de ses deux chaînes de production.
Le prestataire a installé des AP 1000 équipées d‘un bras rotatif gauche ou droite qui permet la pose d’étiquettes sur le dessus, le dessous, le côté, la face avant, devant/côté et côté/arrière, d’un carton selon les besoins. L’utilisateur peut lui-même adapter son choix de pose. Les machines AP 1000 sont à transfert thermique et homologuées C.E.
Dans le cas des Gourmandises de Brocéliande, pour des questions de lisibilité (meilleur contraste, daltonisme…), le choix de la couleur d’impression s’est porté sur le noir.
Des étiquettes de grande taille :
La taille des étiquettes atteint 21 x 12 cm. Les AP 1000 acceptent des bobines d’une longueur maximale de 450 mètres. Dans ce cas d’application, chaque bobine autorise donc l’impression théorique de 2142 étiquettes par bobine. La cadence de pose de l’AP 1000 autorise un maximum de 60 coups par minute. Dans le cas des Gourmand ises de Brocéliande, du fait de la taille des étiquettes, la vitesse de pose diminue pour descendre à plus ou moins 30 coups par minute. Elle est suffisante pour assurer la pose en fonction des cadences de production. La colle utilisée est une colle dite renforcée ou congélation car elle est prévue pour résister à des températures allant jusqu’à -18 voire -24°
(auteur : Véronique Le Voas, pour « Manutech : Le journal de la manutention »)
En résumé :
Intégrateur et concepteur de solutions d’identification et de traçabilité, Éticoncept est spécialisée dans les solutions d’ identification automatique et de traçabilité depuis 1990. Éditeur de logiciels, concepteur et intégrateur de solutions complètes, Éticoncept importe et distribue du matériel, principal ement américain, dans les domaines suivant :
la création, impression et pose d’étiquettes ; la lecture codes barres 1 D et 2D ; les nouvelles technologies Wifi et RFID ; la traçabilité des informations imprimées (les différents types de lecteurs). Cette entreprise est présente dans toutes les étapes d’un projet :
1) étude, analyse, faisabilité technique et cahier des charges.
2) conseils, proposition de solutions standards ou spécifiques.
3) mise en place sur site des solutions retenues.
4) formation des utilisateurs.
5) maintenance des installations.